串联通风安全技术措施(注浆工作面) - 副本

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1、一次串联通风的安全技术措施（2015年）单位：辰溪县杉木溪煤矿编制：日期：2015.8安全技术措施审查表矿井名称：辰溪县杉木溪煤矿煤矿矿长审查意见签章：年月日煤矿技术负责人审批意见：签章：年月日煤矿安全矿长审批意见：签章：年月日贯彻学习记录贯彻学习时间：贯彻人：贯彻学习地点：参加学习人员;串联通风安全技术措施一、串联通风地点-40m北掘进工作面回风串入-30m北注浆工作面。二、串联通风原因：-30m注浆工作面没有形成独立通风系统，通风困难。三、串联通风次数：1次串联，串联通风时间：30天。四、串联工作面使用风机型号及能力型号YBT5.5；风量150～180

2、m3/min，电机功率5.5kw；风筒Φ400mm。五、串联通风地点的基本情况-40m北掘进工作面正常配风180m³/min，绝对瓦斯涌出量0.04m³/min，回风巷瓦斯浓度为经实测，最高为0.01%。串联通风巷道长度：300米；支护形式：锚网锚杆支护；最大断面：4.5m2，最小断面：4.0m2。巷道状况：良好。六、串联通风安全技术措施（一）局部通风管理1、局部通风机设专人挂牌管理，任何人不得随意停开风机。2、风机安装位置距回风口不得小于10米，并同时垫高，距巷道底板不小于0.3米。3、保持局部通风机部件完好，高压部位严禁跑风。4、破口及时修补，确保迎头

3、风量达到设计风量。5、严格执行风电闭锁和瓦斯电闭锁。6、停电停风时，人员必须迅速撤到全负压风流中去。7、风筒要吊挂平直，不拐死弯，接头实行双翻边，严密不跑风，环环必吊，破口及时缝补，出风口距迎头不超过8米。（二）瓦斯管理1、严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮”等制度，工作面及回风流检查不少于2次，特殊情况相应增加检查次数，出现瓦斯异常情况串与被串工作面均应立即停止工作，撤出人员、切断电源，查明原因，及时汇报矿调度室，制定相应措施，及时处理，当瓦斯不超过规定时，方可恢复工作。2、其它按《作业规程》相关规定执行，严禁瓦斯超限作业。3、按规定在被串工作面局部通

4、风机前安设瓦斯断电仪，报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围应符合《煤矿安全规程》有关规定（甲烷断电仪位置、报警值、断电值、复电值如下：被串工作面瓦斯断电仪，安装位置：局部通风机前3~5米，报警值≥0.5%、断电值≥0.5%、复电值＜0.5%。断电范围：进风巷、工作面和回风巷内的全部非本质安全型电器设备。4、安装甲烷传感器标准：①甲烷传感器在入井之前必须用标准气样进行报警浓度、断电浓度、复电浓度的调校，保证传感器灵敏可靠。②甲烷传感器应吊挂在巷道顶板上，探头应垂直悬挂，距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，悬挂处应顶板完好、避开淋水、无其他机械损

5、伤，并不得影响行人和行车。③必须用安全监测专用电缆连接，接线处要用专用接线盒连接牢固，防止失爆，电缆必须距动力电缆不小于0.1m，不能与通讯电缆混用，电缆悬挂必须符合标准。④严格按照规定进行断电功能的测试及每10天对以上甲烷传感器调校一次。每天安排监测人员对以上传感器进行巡检，发现问题，及时处理。5、排放CH4措施①如因停电或其它原因造成工作面停风而积聚了瓦斯，必须按排放瓦斯措施进行排放。②排放前要组织排放瓦斯组，瓦斯排放组要有矿领导担任组长，有安监员、瓦检员、电工参加。③瓦斯排放前，要先学习排放瓦斯措施，统一指挥，统一行动。④排放前，要先停掉被串联通风采

6、面进回风巷的一切电源，停止作业，设岗拦截人员进入。⑤电工负责停送电，决不可误送电。⑥风机试运转，并要用开关控制启动，不可反转，检测风量，保证风机无循环风。⑦严禁“一风吹”，严格控制排放的瓦斯浓度不超过1.0%，如浓度超过时，可采用勒风筒或将风筒接头措开等，调整及控制风量。⑧确认瓦斯排完后，要进行认真检查，直到掘进迎头，均要正常。⑨瓦斯排放完成后，方可通知采面对上下巷的电气设备送电，开始工作。⑩瓦斯积聚浓度超过3%，必须由专业的救护队员排放，矿井不得组织人员排放。3、综合防尘：防尘管路吊挂平直，每隔50米设一个三通阀门，管路及时延接，距迎头不得超过15米，严

7、格执行湿式打眼制度，放炮坚持使用水炮泥，放炮喷雾，风流净化等防尘设施正常使用。迎头30米以内由施工单位每班至少冲洗一次，严格执行先防尘后工作、炮前炮后洒水制度；迎头30米以外，每天冲洗一次；转载点喷雾保持完好，坚持正常使用。在串联工作面回风流中安装净化喷雾装置。4、电气设备管理：电缆、电气设备隔爆性能良好，绝缘性强，严防金属撞击产生火花，严禁施工人员拆卸、敲打矿灯；严禁用矿灯进行放炮、严禁试验放炮器打火；电气设备维修按《规程》规定进行操作。5、其它方面：加强独头盲巷管理，超过6米不通风的巷道或口子，必须及时封闭或打栅栏；通风队每10天测定一次工作面风量；串

8、联通风期间不准再发生其它串联风。6、未述部分必须严格按<<煤矿安全