水泥厂生料均化库滑模施工组织设计及方案文本

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1、.广西东泥天等水泥有限公司4000t/d熟料生产线项目工程滑模施工专项方案....一、工程概况1、项目名称：广西东泥天等水泥有限公司的日产4000吨新型干法水泥熟料生产线项目工程。2、建设单位：广西东泥天等水泥有限责任公司。3、工程地点：天等县广西东泥天等水泥有限责任公司。4、设计单位：武汉建筑材料工业设计研究院有限公司。5、工程内容：生料均化库环形基础埋深-5.0米，环形基础高2.2米，宽6.3米，内部配置2道宽1米，高2.5米环梁，内环中心线直径为16.7米，外环中心线直径22.78米。内支撑筒体外径17.2米，壁厚50

2、0mm，外支撑筒体外径23.26米，壁厚480mm。库内在4.0米有钢平台，由支筒壁与库内六根600mm×600mm矩形柱支撑。3.0米标高部分现浇板，8.6米标高内筒环形现浇板,12.314～14.166为库内库底板，内环板厚600mm，外环板厚1200mm。库底板上连接直径17.500米、高15.155米减压锥体，减压锥壁厚700mm，减压锥体与库底板内交接点标高为13.610米，外交接点标高为13.725米。生料均化库库顶板标高68.810～61.960米，库顶承重结构由钢梁、压型钢板、现浇混凝土板组成。库底板以上至库

3、顶外直径不变，筒壁厚度变为380mm。生料均化库工程基础、筒壁、仓壁、底板等均为C30砼。....二、主要工程施工方法及技术措施1.工程施工总体顺序及主要施工工艺：生料均化库的施工顺序：基础环梁→支撑筒壁滑模组装→支撑筒体滑模→滑升操作平台滑空→库内柱、有梁板及库底板施工→钢梁安放→仓壁滑模施工→库内减压锥施工→库顶板→交安。支撑筒体及仓壁滑模施工工艺：库壁滑模自基础顶面-2.8m开始组装滑升至库顶板底61.66m（注意结构找坡），内外库壁随滑升随原浆抹光。中间变截面时进行平台改装。3.0m、8.6m标高平台施工采用在筒壁预

4、留梁洞及插筋，滑升过后立模浇筑。库壁滑模至11.74m标高环梁下口时采取滑升平台滑空，进行14.166m标高库底板施工。2.施工机具及劳动力投入2.1.施工机具投入施工实际投入的主要机械设备表序号机械名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW/台生产能力M3/H备注1砂浆搅拌机JH-2001江阴20103.532铁斗车0.2/0.150自制20103塔吊QT601湖南201035....4液压控制台HY-362江都20107.5备15液压千斤顶GYD-60100江都2010备206插入震动器HZ-50A10南京20101.

5、1备27平板震动器PZ-502南京20100.58钢筋碰焊机UN1-1501江阴20101009钢筋切断机GJ5-401南京20107.510钢筋成型机GJ7-401南京20102.811电焊机BX3-3004上海20101412氧炔割炬2上海201013角向砂轮机4南京20100.814手提砂轮机4南京20100.715砂轮切割机2南京20101.516钻机1南京20103.517电锤2南京20101.518水泵6南京20102.819打夯机2南京20103.520照明镝灯3.5KW2南京20103.521碘钨灯1KW30

6、南京20101.0....2.2.劳动力投入劳动力投入总量滑模施工高峰期180人，平均100人。各工种组成木工35人钢筋工25人砼工20人瓦工10人机电工3人其他7人小计100人3.生料均化库支撑筒体及仓壁施工本工程筒库库壁采用滑模施工，生料均化库采用刚性平台施工形式，平台中间配置钢管桁架片，中心下弦拉杆结构，下弦拉杆采用φ16钢筋22#花篮螺丝用紧力器对称拉紧。平台结构形式为桁架结构，增加空间下弦结构增加平台刚度。3.1.筒库库壁滑模3.1.1.滑升模板系统设计3.1.1.1.模板:内外模板均使用250×1200的普通定型

7、钢模板，回形卡互拼（每条拼缝不少于4个）。在模板上、下端第一孔分别设φ48×3.5双钢管围圈以12铁丝拉结模板，围圈以调节钢管与提升架立柱连接。....安装好的模板单面倾斜度为模板高度的0.2-0.5%。按规范要求模板高1/2处净距为结构截面尺寸。模板拼缝严密，表面平整。3.1.1.2.提升架：提升架立柱为2400×200mm，用φ48×3.5普通钢管焊接成的格构式构件，上横梁受压为单拼［10#槽钢、下横梁受拉为双拼［10#槽钢，立柱与横梁螺栓连接。生料均化库提升架沿外筒壁均布52榀，内筒壁均布40榀，让开门洞壁柱及库侧人孔

8、以方便钢筋及铁件放置。3.1.1.3.液压系统：千斤顶使用GYD60滚珠式千斤顶，一次行程为25mm，额定顶推力60kN，施工设计时取额定顶推力50%计算为30kN。生料均化库每个提升架上分布一只千斤顶。平台按要求布置92只千斤顶。库底板以上仓壁施工前放置钢梁后，顶升部分提升架设置双千斤顶