ug模具设计三维图1

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1、UG模具设计三维图张富强模具设计三维图绘制图1三维模型步骤链接（1）新建一个名为box的文件，单击【应用程序】工具条中的【建模】按钮，进入建模环境。（2）单击【成形特征】工具条中的【长方体】按钮，弹出【长方体】对话框。单击【类型】选项组中的【原点，边长度】按钮，设定长方体的尺寸为90×70×3，以原点（0，0，0）为基准点生成毛坯板料。（3）单击【曲线】工具条中的【矩形】按钮，在【点构造器】中输入矩形顶点1的坐标为（15，15，0），单击【确定】按钮。（4）继续在【点构造器】中输入矩形顶点2的坐标为（75，55，0），单击【确定】按钮，在板料底面绘出一个矩形轮廓，如

2、图6.1所示。绘制三维模型的操作过程：（5）单击【曲线】工具条上的【基本曲线】按钮，弹出【基本曲线】对话框，单击【圆角】按钮，对矩形轮廓的四个角倒圆角，圆角半径为6，尖角倒圆（6）选中轮廓线，单击鼠标右键，弹出快捷菜单，选择【变换】菜单项。（7）单击【变换】对话框中【绕一直线旋转】按钮，弹出【选择旋转轴线】对话框，【选择旋转轴线】对话框（8）单击【现有的直线】按钮，选择图6.4所示的直线作为旋转轴线。图6.4选择旋转轴线（9）在【角度】文本框中输入10，单击【确定】按钮，在【选择操作】对话框中单击【移动】按钮，转动矩形轮廓，如图6.5所示。图6.5旋转轮廓（10）单

3、击【钣金特征】工具条中的【钣金冲压】按钮，弹出【钣金冲压】对话框。（11）在【冲压类型】下拉列表框中选择“凸起”，在【顶部类型】下拉列表框中选择“平的”，在【深度】文本框中输入冲压深度20，在【冲模半径】和【冲压半径】文本框中输入2，拔模角设为0，取消【面的法向】复选框前的勾，如图6.6所示。图6.6设置【钣金冲压】对话框绘制图2三维模型步骤链结绘制如图2操作步骤：（1）新建一个名为rotorarm的文件，单击【应用程序】工具条中的【建模】按钮，进入建模环境。（2）单击【基本曲线】按钮，在XC-YC平面上绘制毛坯轮廓线，如图6.49所示。图6.49绘制毛坯轮廓（3）

4、单击【实用程序】工具条中的【移动至层】按钮，将轮廓线移动至第41层隐藏起来。（4）单击【钣金特征】工具条中的【弯边】按钮，弹出【弯边】对话框。（5）在【宽度表达式】文本框中输入15，【相切长度】文本框中输入10，【弯角】文本框中输入90，【内半径】文本框中输入0.5，在【定位】下拉列表框中选择“手工”，如图6.51所示。图6.51设置【弯边】对话框绘制图3三维模型绘制图3平面图的操作过程：（1．新建模型文件（1）启动UGNX5应用程序，单击【新建】按钮，弹出【新建文件】对话框。（2）在对话框的【模板】列表框中选择【钣金】选项，输入文件名称，单击【确定】按钮，进入钣金

5、模块。2．创建钣金（1）执行【插入】/【钣金特征】/【平板】命令，或单击【垫片】按钮，弹出【垫片】对话框，如图6．14．2所示。（2）在对话框的【选择曲线】多选框中单击【草图】按钮，弹出【草图】对话框，如图6．14．3所示。图6．14．2【垫片】对话框图6．14．3【草图】对话框（3）单击【确定】按钮，进入草图操作环境，绘制如图6．14．4所示的草图曲线1。（4）单击【完成草图】按钮，退出草图。（5）设置钣金厚度为2.5，单击【确定】按钮，完成钣金的创建操作，创建的钣金模型如图6．14．5所示。如图6．14．4草图曲线1图6．14．5钣金模型4．创建弯边（1）执行【

6、插入】/【钣金特征】/【弯边】命令，或单击【弯边】按钮，弹出【弯边】对话框，如图6．14．6所示。（2）在【弯边】对话框中设置弯边长度为15，选取尺寸长度为70的边，单击【应用】按钮，生成的弯边模型1如图6．14．7图所示。图6．14．6【弯边】对话框图6．14．7弯边模型1（3）继续在【折弯】对话框中设置弯边长度为15，选取尺寸长度为100的边，单击【应用】按钮，生成的弯边模型2如图6．14．8图所示。（4）接着在【折弯】对话框中设置弯边长度为20，选取尺寸长度为100的折弯边，单击【确定】按钮，生成的弯边模型3如图6．14．9图所示。图6．14．8弯边模型2图6

7、．14．9弯边模型35．创建法向除料（1）执行【插入】/【钣金特征】/【法向除料】命令，或单击【法向除料】按钮，弹出【法向除料】对话框。（2）在对话框单击【草图】按钮，弹出【草图】对话框。（3）单击【确定】按钮，进入草图操作环境，绘制如图6．14．10所示的草图曲线2。（4）单击【完成草图】按钮，退出草图。（5）设置除料深为20，单击【确定】按钮，完成法向除料的创建操作，创建的法向除料模型如图6．14．11所示。图6．14．10草图曲线2图6．14．11法向除料模型6．创建冲压除料（1）执行【插入】/【钣金特征】/【冲压除料】命令，或单击【冲压除料】按钮，弹出【