外花键和牙嵌离合器的铣削

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1、黄冰李胜编铣工工艺学1.了解花键联接。2.掌握用单刀和组合铣刀铣削矩形齿外花键的方法。3.掌握外花键的检测和影响铣削质量的因素。4.了解牙嵌离合器的技术要求。5.掌握矩形牙嵌离合器，正三角形牙嵌离合器，锯齿形牙嵌离合器，正梯形牙嵌离合器的铣削方法。第一章　外花键和牙嵌离合器的铣削第一节　外花键的铣削一、花键联接简介花键联接是一种能传递较大转矩和定心精度较高的联接形式，在机械传动中应用广泛，机床、汽车、拖拉机等机械的变速箱内，大都用花键齿轮套与花键轴（图1⁃1）配合的滑移作变速传动。图1-1　花键轴图1-2　矩形花键联接的定心方式a)小径定

2、心　b)大径定心　c)齿侧定心1)定心精度较高，承载能力大，能传递较大的转矩。2)导向性好，如齿轮与轴的同轴度好，移动轻快。3)当轴径相同时，花键齿侧上挤压应力较小。第一节　外花键的铣削4)加工花键有时需要专用设备和量具、刃具，故制造成本高。成批、大量的花键加工可在专用的花键铣床上用花键滚刀以展成法加工，这种加工方法具有较高的生产率和加工精度，但必须具备花键铣床与花键滚刀。二、用单刀铣削矩形齿外花键在铣床上用单刀铣削矩形齿外花键，主要适用于单件生产或维修加工，以加工大径定心的矩形齿花键轴为主，对以小径定心的花键轴，一般只进行粗加工。

3、1.工件的装夹和校正第一节　外花键的铣削工件用分度头与尾座两顶尖或三爪自定心卡盘与尾座顶尖装夹，然后用指示表按下述要求对工件进行校正：1)工件两端处的径向圆跳动误差不超差。2)工件的上素线与铣床工作台台面平行。3)工件的侧素线与工作台纵向进给方向平行。对细长的工件，在校正之后还应在长度的中间位置下面用千斤顶支承。2.铣刀的选择及切削位置的调整第一节　外花键的铣削(1)铣刀的选择　花键键齿侧面的铣削选择外径尽可能小一些、宽度适当(铣削中不应伤及邻键齿)的标准三面刃铣刀进行，这样可以减小铣刀的端面圆跳动误差，以保证键齿侧面的表面粗糙度

4、要求(一般为Ra3.2～1.6μm)。图1-3　侧面对刀法第一节　外花键的铣削(2)切削位置的调整(即对刀)　调整切削位置的目的是：使三面刃铣刀的侧面切削刃与花键齿侧面重合，以保证花键的键宽和两键侧面的对称性。1)侧面对刀法(图1-3)：先使铣刀侧面切削刃轻轻接触工件侧素线处的贴纸，然后垂直向下退出工件，再将工作台向铣刀方向横向移动一个距离S：S=1/2（D-B）+δ(1⁃1)2)按划线对刀法：采用此法对刀，关键是准确的划线。第一节　外花键的铣削图1-4　试切对刀法的步骤a)铣键侧面1和2　b)铣键侧面3c)比较测量键侧面1和3的高度

5、第一节　外花键的铣削3)试切对刀法：在分度头的三爪自定心卡盘与尾座顶尖之间装夹一根直径与工件直径大致相同的试件，先用侧面对刀法或划线对刀法初步对刀，并在试件上铣出适当长度的花键键侧面1，退出工件，经180°分度再铣出键侧面2(图1-4a)；接着横向移动工作台(移动量等于键宽B与铣刀宽度L之和，即S1=B+L)，铣出另一键侧面3(图1-4b)；退出工件后，使工件转过90°，用杠杆指示表比较键侧面1与3的高度(图1-4c)。试切对刀法可以获得比侧面对刀法和划线对刀法更高的对刀精度。第一节　外花键的铣削3.花键的铣削(1)用单刀铣削矩形齿外花

6、键　其顺序如图1-5所示。1)铣键侧面：对刀之后，工作台纵向进给铣削键齿的右侧面，并按齿分度依次铣完花键各齿的同一侧侧面(图1-5a)。S1=B+L(1⁃2)2)铣键槽底圆弧面：在铣完全部键侧面以后，槽底部的凸起余量可用装在同一铣刀杆上的锯片铣刀铣去。槽底圆弧面也可采用凹圆弧形的成形单刀头一次铣出，如图1⁃6所示。第一节　外花键的铣削图1-5　外花键的铣削顺序a)铣花键的右侧面　b)铣花键的左侧面c)锯片铣刀对中心　d)e)铣槽底圆弧面(小径)第一节　外花键的铣削图1-6　用成形单刀头铣槽底圆弧第一节　外花键的铣削(2)用组合铣刀铣

7、削外花键　对刀调整铣刀的切削位置时，两铣刀内侧切削刃应对称于工件轴线。铣削生产批量较大的花键轴时，可使用硬质合金的组合铣刀铣削花键(图1⁃8)，铣削速度可达120m/min，进给速度可达375mm/min，每一侧的精铣余量一般为0．15～0．20mm,经精铣后的键侧面表面粗糙度Ra值可达1．6～0．8μm，在一定程度上可代替花键磨床的加工。图1-7　用组合铣刀铣削外花键a)用组合铣刀铣削花键键侧面b)用成形铣刀铣槽底(小径)第一节　外花键的铣削图1-8　精铣花键用硬质合金组合铣刀盘第一节　外花键的铣削三、成形铣刀铣花键对于大批量的花键轴

8、可采用刀齿形状与花键槽形一致的成形铣刀一次铣出花键槽。图1-9　外花键成形铣刀第一节　外花键的铣削图1-10　适合高速旋转的滚动轴承挂架第一节　外花键的铣削图1-11　成形外花键铣刀的对刀步骤