国内养猪场废水处理技术现状

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1、国内养猪场废水处理技术现状国内养猪场废水处理技术现状摘要：目前，国内学者对养猪场废水的处理做了大量的研究，并取得了一定的成果，对养猪废水的处理通常选择物化、生化甚至生态结合的工艺，以下为目前收集资料中对养猪废水有较好处理效果的工艺。　　关键词：养猪场废水处理技术　　1.1酸化+高速滤池+生物氧化塘　　北京市大兴区某猪场饲养生猪5000头,采用水冲清粪工艺,每日排污量为100～120t,设计通过自然沉淀法对猪粪污水先进行固液分离,沉淀固体经过调整水分,添加肥料成分,进行堆肥处理,液体部分通过一个调节酸化池和两个串联的高速生物滤池进行厌氧好氧生物处理,处理后的

2、污水进入生物氧化塘进一步降解蓄存,进行农田灌溉。污水通过处理COD总降解率可达到93.0%～97.0%,CODcr浓度最低达127mg/L,最终出水水质均达到国家规定的畜禽养殖业污染物排放标准。　　1.2组合式氧化塘工艺　　广东省规模化养猪场日产污水量500m3/L，采用新型厌氧－兼氧组合式氧化塘工艺，该工艺主体的组合式稳定塘设计成倒置截头圆锥型，由下向上设置3个微生物反应区。污水由下向底部均匀向上流动，污水在塘内的停留时间为12d。整个厌氧-兼氧-组合稳定塘出水CODcr的质量浓度保持在3000mg/L,CODcr去除率一般为70%左右,后续辅助好氧池采

3、用活性污泥法,使CODcr等进一步降解,再利用高负荷氧化塘进行污水的硝化脱氮,最后通过藻类沉降塘及生物塘以达到出水水质要求。该工艺实际运行中CODcr平均去除率达99.43%,BOD5平均去除率达99.8%,SS平均去除率为97.7%,NH3－N平均去除率为93.45%。整个污水处理系统投资运行成本较低,其缺点是占地面积大。　　1.3多级酸化－人工湿地处理工艺　　华南农业大学研究的畜禽舍粪便污水多级酸化与人工湿地串联处理工艺,粪便污水经固液分离后进入酸化池,进行酸化调节,然后进入四个串联人工湿地进行处理,最后通过净化池后,即可达标排放,通过该工艺的运行可使

4、COD由1500mg/L降至98.4mg/L,BOD5由9000mg/L降至49.4mg/L,SS由18600mg/L降至51.5mg/L,硫化物由480mg/L降至1.3mg/L。整个工艺系统实现流化,不需要动力,节省能源,减少了60%的运转费,且能有效的去除污水中的重金属。　　1.4厌氧-加原水-SBR(Anar3/d。若不计沼气收益，Anar3/d,采用高架漏缝地板结构,其废水集中排放。现采用人工清理猪场70%的粪便,粪浆产量为120m3/d。根据测算,废水中COD含量约为18000mg/L,固体含量约为4%～6%。　　该工艺的特点是将固液分离技术、

5、厌氧工艺、好氧工艺及生物稳定塘工艺等有机地组合在一起,实现了养殖场粪污的高效处置和废物的综合利用。通过将上述工艺组合应用,使COD为(2～3)104mg/L、SS为1104mg/L的养猪场粪污经处理后,其出水达标排放(或部分回用),节约了猪场的自来水用量(1.5104m3/a)。养猪场粪污经处理后产生沼气(CH4含量达62%)为20104m3/a,可供居民或猪场作燃料使用。　　1.6CSTR-SBR工艺　　杭州田园养殖场位于杭州市北广济桥,紧邻京杭大运河支流。该场生猪存栏为6万头,出栏商品肉猪为10万头/a,猪场产生猪粪等固体废弃物100t/d,猪尿和猪舍

6、冲洗污水1200t/d。　　废水经过固液分离后进行厌氧消化，厌氧消化采用20℃全混接触式厌氧工艺，容积负荷为2.6kgCOD/(m3d),HRT=60h,容积产气率为1.0m3/(m3d),可产沼气3000m3/d。厌氧出水的COD在1500mg/L左右。厌氧出水经沉淀池后，上清液与一部分猪粪水混合后流入SBR好氧生化池以进一步去除COD，并脱氮除磷。　　　　鉴于我国养猪业目前的现状，首先要控制规模化养猪场的发展规模和速度，废水处理一定要采用新的厌氧发酵工艺技术，并对厌氧消化液进行好氧处理后，才能排入水生植物塘或养鱼塘,以减轻对地表水和地下水环境的污染，同

7、时要开展资源的多层次利用,以期获得较好的环境、能源和经济效益。