球罐安全检查表分析

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1、球罐风险评价报告一、风险评价的目的识别日常生产储存过程中易发生的安全事故，分析发生事故时的危害性及总结发生事故时的处理措施。加强日常管理和做好防护措施，遏制事故，避免人身伤害、死亡、财产损失等。二、评价范围储罐设施：液化气、丙烯球罐三、评价方法根据需要，选择安全检查表分析法分析。四、参与人员：风险评价小组人员：王学清、马千鹏、尹国军、曹海涛、李军瑞、曹光江　五、风险评价表见下表六、风险评价结论通过对球罐的风险评价发现，只要职工认真履行各项操作规程，认真对设备管线进行巡回检查，落实公司各项规章制度，上述风险的发生率就可以降到

2、最低，从而保证公司中每一位职工的人身和财产安全及公司生产的正常运行。公司在日常运行过程中必须加强对员工法律法规及公司安全生产规章制度及操作规程的培训教育，并督促其认真落实。安全检查表分析单位：罐区名称：液化气、丙烯球罐分析人员：尹国军、曹海涛日期：2008年2月9日序号检查项目检查标准未达标准的主要后果现有控制措施LSR风险等级建议改正/控制措施1基础球罐基础无损坏、缺损状况、无下陷情况球1、2、3由于建设时间早，基础有损坏迹象，不严重；球4、5、6、7基础较完好；所有球罐1）严禁用重物敲打设备基础；2）加强对设备的巡回检

3、查，保证设备在良好的状态下运行；144可接受无2框架1）框架结构完好，无缺损状况；2）无腐蚀状况；3）无随意拆除状况球1、2、3有腐蚀现象，腐蚀严重易发生罐体倾斜倒塌事故，球4、5、6结构完好、无腐蚀加强巡回检查144可接受无　3安全设施1）平台无缺损状况，无腐蚀状况，承受重力达标；2）护栏、爬梯无缺损状况，承受能力达标3）安全阀定期校验，无损坏；4）液位计、压力表等检测设备完好1）球1、2、3平台腐蚀严重，易发生人员摔伤事故，球4、5、6、7平台较完好；2）球1、2、3护栏爬梯腐蚀严重，承受能力快到极限易发生人员摔伤事故

4、；球4、5、6、7护栏、爬梯较完好；3）安全阀定期校验、无损坏；4）液位计完好，压力表有损坏迹象，易发生超压事故1）按时检测球1、2、3的平台、护栏、爬梯，达到承受力极限，严禁人员攀登。2）及时巡回检查，更换损坏压力表248可接受无4罐体1）设备运行状态良好，连接管线、阀门状态良好，无泄漏；2）设备连接的检测仪器正常，无损坏；3）罐体厚度达标1）经测厚仪检测，球罐厚度达标；2）连接管线、附件无泄漏事故；3）设备运转正常1）工作人员按时进行巡回检查；2）定期测厚144可接受无5喷淋系统1）喷淋管线无损坏；2）喷淋孔无堵塞；3

5、）喷淋水充足、压力达标1）喷淋管线无损坏；2）喷淋空无堵塞现象；3）喷淋水充足1）工作人员按时巡回检查；122轻微或可忽略的风险无6消防系统1）消防栓正常开启；2）消防水带和消防枪无损坏；3）消防蒸汽连通良好消防栓开启正常,消防带、消防枪无损坏，消防蒸汽畅通，否则发生泄漏或火灾爆炸事故时不能第一时间进行消防处理导致事故扩大化1）对消防栓进行保温处理；2）定期检查消防带损坏情况3）消防设施按时交接班144可接受无