混凝土垫层施工工艺标准

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1、混凝土垫层施工工艺标准（702-1996）范围    本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的混凝土垫层的施工操作。施工准备    2.1  材料及主要机具：    2.1.1  水泥：宜用325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。    2.1.2  砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。    2.1.3  石子：卵石或碎石，粒径为0.5～3.2mm，含泥量不大于2%。    2.1.4  混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。   

2、 2.2  作业条件：    2.2.1  主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，墙四周已弹好+50cm水平标高线。    2.2.2  穿过楼板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。    2.2.3  铺设在垫层中的水平电管已做完，并办完隐检手续。    2.2.4  在首层地面浇筑混凝土垫层前，穿过室内的暖气沟及沟内暖气管已做完，排水管道作完并办完验收手续，室内回填土已进行分项质量检验评定。操作工艺    3.1  工艺流程：基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣

3、→找平→养护    3.1.1  基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。    3.1.2  找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。    3.1.3  混凝土搅拌    3.1.3.1  根据配合比（其强度等级不直低于C10），核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌

4、时间不少于90s。    3.1.3.2  按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块。试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。当每层建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。    3.1.4  铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于60mm。为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mm ×30mm×200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。在楼层混凝土基层上可抹100mm×100mm，找平墩（用细石混凝

5、土），墩上平为垫层的上标高。    大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。    铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水次比为0.4～0.5），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。    3.1.5  振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。    3.1.6  找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平

6、堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。    3.1.7  养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。    3.1.8  冬期施工操作时，环境温度不得低于+5℃。如在负温下施工时，所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。小于、等于C10的混凝土，在受冻前混凝土的抗压强度不得低于5.0N/mm2。质量标准    4.1  保证项目    4.1.1  混凝土所用的水泥、水、骨

7、料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。    4.1.2  混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。    4.1.3  评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107?7）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。    4.2  允许偏差项目，见表7-2。                  地面垫层混凝土允许偏差                   表7-2序号项      目允许偏差 (mm)检验方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形

8、塞尺检查2±10用水平仪检查标      高3坡      度不大于房间相对尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺检查4厚      度在个别地方不大于设计厚度的1/10尺量检查成品保护    5.1  在已浇筑的垫层混凝土强度达到12MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。    5.2  在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰