沥青拌和站产品特点介绍

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1、玛连尼MARINIMAC系列-引领全球沥青热拌潮流的设备唯一持续30年的针对中国工况适应性改进的进口产品MAC沥青拌合站八大系统☆冷料供给系统☆加热干燥系统☆除尘系统☆主楼系统☆粉料供给系统☆沥青加热系统☆成品料储存系统☆控制系统第一部分冷料供给系统MACAsphaltplantsMAC系列沥青拌和站冷料供给系统主要部件☆冷料斗☆取料皮带机☆集料皮带机冷料斗的数量由生产过程使用的配方及产量决定。各个冷料斗负责供应不同规格的冷骨料以符合生产配方的要求。冷料斗围板冷料斗骨架振动马达取料皮带集料皮带为了防止细骨料受潮流动性变差

2、后附着在储料斗仓壁上，砂仓上安装有震动马达。冷料供给系统◇变频器+振动器◇冷斗围板现场安装◇混凝土基础+移动式这些冷料斗都由独立的仓体构成；各个冷料斗都安装有变频调速电机来驱动各自的取料皮带机。减速机电机取料皮带机取料皮带托辊组围板骨料落料口主动滚筒皮带挡辊空料报警传感器通过传送信号来触发声光报警装置，提示操作人员注意。空料报警传感器被安装在每个取料皮带机的出料口位置，用于实时监测储料斗中骨料状态。当料斗中骨料排空或发生堵塞现象时，传感器会触发行程开关，由声光报警器发出报警。在设备工作中应该经常检查空料报警传感器的工作状

3、况。取料报警装置原理主要参数：皮带宽度:400--700mm传送速度:2m/s传送效率:135--400t/h主动滚筒骨料落料位置从动滚轮橡胶密封裙集料皮带机调节丝杠第二部分加热干燥系统MACAsphaltplantsMAC系列沥青拌和站加热干燥系统主要部件☆斜皮带机☆干燥筒☆燃烧器斜皮带机集料皮带输送皮带驱动电机驱动滚轮接料挡板从动滚轮接料斗主要参数：皮带宽度:600-700mm传送速度:2m/s传送效率:135--435t/h干燥筒这个生产阶段是对潮湿的骨料进行烘干脱水，并使骨料升温到最佳的拌和温度以得到高质量的沥青

4、拌和料。骨料的烘干升温过程是通过带有加热及连续出料装置的旋转滚筒完成的，也就是干燥滚筒。在烘干过程中，会从潮湿的骨料中排除5-6%甚至更多的水份，进入到溜槽的骨料中的残余含水量不超过0.5%。干燥滚筒被设计成具有一定的倾斜角度以便让骨料顺利通过。骨料的前进速度还受到叶片构造及滚筒旋转速度的影响。干燥筒工作原理出料区辐射区料帘区导入区骨料入口烟尘出口冷骨料皮带传送机将冷料仓提供的潮湿骨料送入烘干滚筒。在烘干滚筒内部，精心设计的刮板叶片使材料上升并形成料帘，与热空气进行充分的热交换，使骨料被均匀加热。加热后骨料通过料帘区后，

5、进入辐射区，被特殊设计的保温盒包含附着在滚筒内壁上并随滚筒一起旋转，避免紊乱的料流影响火焰形状，同时依靠辐射热能保持骨料温度。干燥筒驱动系统4×22kw直连电机，驱动托辊，带动筒体转动止推轮支撑环①干燥滚筒的安装倾斜角度为3.5°（此倾角在工厂内调好，工地只要保证基础的水平）。②干燥筒的托圈与托辊必须保证良好的接触线，避免部分接触或点接触。③为了保证干燥滚筒的纵向位置，入料口方向的托圈两侧安装有止推轮。两个止推轮不能同时接触托圈，当一个止推轮接触托圈时，另一个止推轮与托圈之间保持20mm左右的距离。正常工作时托圈应该保持

6、在两个止推轮中间或者轻微的摩擦一个止推轮。④由于滚筒安装倾角，自重及骨料重量的影响，滚筒有向燃烧器（出料口）方向滑动的趋势，为了抵消这种趋势，相对于滚筒轴线调节托辊得到适当的夹角，可以使滚筒向相反的方向（入料口）运动。当滚筒运行在重载或者托辊严重磨损的情况下，情况会正好相反。滚筒将存在向出口方向运动的趋势。干燥滚筒的安装与调试干燥筒浮动调节123在滚筒托圈与托辊表面摩擦光滑后，在正常的生产状态下检查滚筒浮动情况，根据滚筒浮动的趋势调整托辊与滚筒轴线的夹角，使滚筒运行在平衡的状态下。禁止托圈强制接触止推轮。所有托辊的轴线都

7、要相互平行而且都朝同一方向。具体调整方法如下：首先，使用千斤顶在托圈下面支起滚筒（禁止以千斤顶直接接触托圈表面）。为了调节每个托辊的轴角，应松开托轮轴承座1的固定螺栓2并转动调节螺栓3来进行调整。在每个轴承座底部都安装有刻度尺以控制相对于原有水平面的位移。移动托轮时，必须注意四个托轮都以相同的方向、距离进行移动。每次调整幅不宜过大，观察滚筒工作状态后，如果需要再进行校正。从滚筒出料口端来观察烘干筒。它可以顺时针旋转（A和B）也可以逆时针旋转（C和D）。需要朝皮带方向浮动（顺时针方向转动），则按A所示方向来调节托辊。逆时针

8、旋转，则按C所示方向来调节托辊。如果将烘干筒向燃烧器方向移动，则按相反的方式进行调整（B和D）。完全封闭的静音式燃烧器，压缩空气辅助燃油雾化系统，并通过伺服电机来实现风油比的最优化控制。CBS燃烧器–24MW玛连尼MAC系列燃烧器ABS燃烧器：经过高压油泵，将油压送进喷枪(28bar)，通过突然失压，使得燃油爆裂，从