《模板工程计算》ppt课件

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1、现浇混凝土结构模板设计概述一、模板设计的内容二、模板设计相关规范三、模板设计验算的内容四、模板设计其它一般规定五、模板计算一、模板设计的内容5.1.3模板设计应包括下列内容：1.根据混凝土的施工工艺和季节性施工措施，确定其构造和所承受的荷载；2.绘制配板设计图、支撑设计布置图、细部构造和异型模板大样图；3.按模板承受荷载的最不利组合对模板进行验算；4.制定模板安装及拆除的程序和方法；5.编制模板及配件的规格、数量汇总表和周转使用计划；6.编制模板施工安全、防火技术措施及设计、施工说明书。二、模板设计相关规范

2、5.1.4模板中的钢构件设计应符合现行国家标准《钢结构设计规范》（GB50017）和《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018）的规定，其截面塑性发展系数应取1.0。组合钢模板、大模板、滑升模板等的设计尚应符合国家现行标准《组合钢模板技术规范》（GB50214）、《大模板多层住宅结构设计与施工规程》（JGJ20）和《液压滑动模板施工技术规范》（GBJ113）的相应规定。5.1.5模板中的木构件设计应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GB50005）的规定，其中受压立杆应满足计算要求，且其梢径不得小于80

3、mm。按模板承受荷载的最不利组合对模板进行验算；1、强度验算2、变形验算3、稳定性验算想验算首先我们要清除有哪些荷载作用在模板上，荷载是怎么组合的。三、模板进行验算的内容Ⅰ.荷载及荷载组合1.荷载计算模板及其支架的荷载，分为荷载标准值和3荷载设计值，后者以荷载标准值乘以相应的荷载分项系数。(1)荷载标准值1恒荷载标准值2活荷载标准值1)模板及支架自重标准值（G1K）─应根据设计图纸确定。对肋形楼板及无梁楼板模板的自重标准值，见表4.1.1。表4.1.1楼板模板自重标准值（kN/m2）注：除钢、木外，其它材质

4、模板重量见附录A中的附表A2)新浇混凝土自重标准值（G2K）─对普通混凝土，可采用24kN/m3；对其他混凝土，根据实际重力密度确定。3)钢筋自重标准值（G3K）─按设计图纸计算确定。一般可按每立方米混凝土含量计算：梁1.5kN/m3楼板1.1kN/m34)当采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力标准值（G4K），可按下列公式计算，并取其中的较小值：F──新浇筑混凝土对模板的最大侧压(kN/m2)；γc──混凝土的重力密度(kN/m3)；t0──新浇筑混凝土的初凝时间(h)，可按实测确定。

5、当缺乏试验资料时，可采用t0=200/(T+15)计算(T为混凝土的温度℃)；V──混凝土的浇筑速度(m/h)；β1──外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；β2──混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85；坍落度50～90mm时，取1.0；坍落度110～150mm时，取1.15。H──混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度(m)；混凝土侧压力的计算分布图形如图4.1.1所示，图中h=F/γc，h为有效压头高度。图4.1.1混凝土侧压力计

6、算分布图形式一是根据砼浇筑高度有效压头进行计算，即任意高度模板侧压力的最大值。浇筑速度较慢，将造成下部砼已经初凝，初凝部分对模板的侧压可以不作为考虑，故在有效压头以外，不进行考虑。计算式中根据浇筑速度及初凝时间考虑未初凝部分的混凝土侧压力，也就是说，在此浇筑速度、砼初凝时间及容重等的相同参数下，浇筑任意高度模板侧压力的最大值（可以认为刚好自初凝面至当前浇筑高度液体砼对模板的侧压力），但一般浇筑高度较小，直至浇筑完毕，第一层砼仍然未初凝，甚至距离初凝时间还较长。那么该值与现场实际情况偏差就较大。远远大于实际情

7、况。式二是按照实际全浇筑高度全部液态砼计算，那么可能会出现浇筑速度较慢，初凝快，没有浇筑完毕下部砼已经初凝，该部分砼对模板已经没有侧压力。计算结果也远大于实际值。比如在效压头为4米，按计算式一计算结果就为适用于4米以上的模板侧压力，式二就适用于4米以下的模板侧压力。大于4米时，当前浇筑高度4米以下可以认为当前条件下无侧压。小于4米时，可以认为全部模板承压。故按照两式取小值。但在代入参数时要考虑最不利状况，即初凝时间最长、浇筑速度最快代入计算。其中：h有效压头高度h=F/γc（m）泵送混凝土条件下侧压力由两个

8、因素决定——混凝土初凝时间和混凝土浇筑速度，所以，混凝土初凝时间和混凝土浇筑速度成为确定混凝土对模板的侧压力大小的关键。由于这两个参数波动特别大，混凝土初凝时间根据温度波动，混凝土浇筑速度可在0.1m/h～40m/h波动，如此大的差距，对模板的设计至关重要，这也正是高支模易发生垮塌的重要原因。活荷载1.施工人员及设备荷载标准值（Q1K），当计算模板和直接支承模板的小梁时，均布活荷载可取2.5kN/m2，再用集中荷