agc功能在阳城电厂的应用论文

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1、AGC功能在阳城电厂的应用论文.freelationGeneratorControl)功能.freelA～20mA模拟量信号，为消除信号干扰。在CCS机柜侧采用直流信号隔离器对AGC指令信号加以隔离。为保证机组的安全稳定运行，在CCS中设计了误码处理逻辑，当AGC指令信号超越合理范围或异常跳变时自动切除AGC回路并报警，当AGC指令在设定的死区范围内波动时能够识别误码并保持当前指令不变。2.3AGC动态联调机组负荷响应速率较低及负荷起始响应滞后较大，在负荷响应动态过程结束后，超调较大，过渡时间长。针对上述问题，大家对上述问题进行了详细的分析，并提出了有效的

2、改进方案及调整方法，应用于阳城电厂#4机组，收到了预想的效果。改进后组态框图紧见图1。具体说明如下：汽机主控负荷指令在原方案的基础上叠加一微分环节，在负荷指令变化起始，通过调汽门动态过开，充分利用锅炉的蓄热使机组负荷快速响应，等待锅炉负荷发生变化后，机组负荷随之改变，不仅克服了负荷的起始响应滞后，也保证了系统的稳定性。锅炉主控负荷指令比例、微分前馈增加一微分时间可变的微分环节，使微分时间在负荷指令变化过程中逐渐减小，负荷指令到位后，微分时间为零，采用这一方案不仅可以提高锅炉的负荷响应速率，还克服了原方案在动态过程结束后超调而造成的静态偏差。在稳态过程中，锅

3、炉、汽机相互耦合，造成系统稳定性差、过渡时间长的问题在其他控制系统中也同样存在，而且也是自动控制领域的一大难题。解决这一问题的关键是找出系统之间的耦合关系，并通过一些中间变量进行解耦，使相互耦合的系统简化为单输入、单输出的系统。针对CCS锅炉、汽机之间的耦合关系就是机组的能量(即锅炉所产生的能量及汽机所需求的能量)及其平衡关系，反应在控制系统中就是两个主要控制变量即机组负荷和主汽压力，在通常的系统设计中分别由汽机主控和锅炉主控控制，使系统在自发扰动情况下出现上述问题。为此，根据解耦控制理论，引入一个“汽机能量需求信号”的中间变量(Ne×Pg÷Pt)代替“机

4、组负荷”作为汽机主控的被调量，由于该信号只反应机组负荷要求的变化及汽机侧自身的扰动，使在锅炉发生自发扰动的情况下，汽机不参与调节。2.4无扰切换功能在机组运行方式由CCS方式切换为AGC自动方式时，一方面中调将AGC指令的初始值设计为即时的机组实际负荷值；另一方面，在厂级AGC控制回路中，除了对AGC指令信号的变化速率进行限制外，在进入“单元主控”M／A站之前的回路中还加入了一个避免出现较大冲击的判断逻辑机组才接受AGC指令的控制，否则，机组负荷设定值仍为切换前的手动设定值。4AGC投运后的注意事项(1)限制AGC自动升降负荷率不大于3MW。(4)下列情况

5、下应申请退出AGC自动运行：原煤供应不稳定，煤质多变或被迫燃用不同可磨度的混合燃料，原煤灰分大于30％，发热量低于24000kJ／kG，水分大于8％时。磨煤机一次风量较相同煤种相同同负荷情况下偏大5000kG／H时。锅炉指令与机组负荷指令偏差大于10％，主汽压力实际值与主汽压力自动设定值偏差大于2％时。锅炉燃油系统有检修工作，准备退出运行时。其他主辅设备计划检修时。机组进行ATT试验时。凝结水泵，给水泵切换等需要机组负荷相对稳定的情况下。底渣系统，飞灰系统及其他设备故障异常，连续升降负荷有可能危及机组运行安全的情况下。锅炉蒸汽温度，各部受热面金属温度偏离运

6、行规定值，短时无法恢复正常时。(5)下列情况下应紧急退出AGC自动运行：①炉膛负压出现明显剧烈波动、多个火检信号闪烁、烟气含氧量不正常升高、炉膛火焰不稳甚至发黑等锅炉燃烧恶化明显的征兆出现时。②单侧引风机动叶、送风机动叶、一次风机导叶故障，不能调节时。③磨煤机一次风量大于5500kG／H时。④锅炉燃油系统故障。⑤高压加热器事故解列。⑥汽包水位异常时。⑦排烟温度异常升高或两侧排烟温度偏差大于20时。⑧锅炉主再热蒸汽温度，各部受热面金属温度严重偏离运行规定值时。⑨给水调节系统，风量调节系统，汽温调节系统，凝汽器除氧器水位调节系统设备几自动控制异常故障时。④主汽

7、压力，主汽温度，汽包压力，汽包水位，主汽流量，给水流量，凝汽器水位，除氧器水位等主要参数测量三取二信号有一点异常时。⑨机组发生RB时，应立即检查AGC自动退出运行，否则立即手动退出。4AGC性能评价通过AGC功能改进后，阳城电厂一期机组已投入AGC方式进行商业运行，从AGC方式投入运行情况来看，各负荷段升，降负荷运行正常，各种控制性能良好，机组能正确进行各方式之间的无扰切换，不但减轻了运行人员的劳动强度，而且机组的安全性和经济性大大提高。