abs聚合装置工艺操作规程

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1、ABS一车间聚合装置工艺安全操作规程一、原料单元1、AN卸料卸料时，V101必须具备卸料条件（罐存最高液位80%）。AN卸料原则上使用P-403B泵，卸车前一定关闭A/B泵间闸阀，并保证泵出口去工艺装置的闸阀已经关闭，泵密封油位超过2/3液位，N2保压2kg/cm正常，机械密封正常，方可按正常卸料程序卸料。如果P-403B泵故障，在不影响生产的情况下，可用A泵卸料，但卸料前必须关闭V-101根部闸阀和泵出口去工艺装置闸阀，其他程序同B泵。2、SM引入引料时，V103A/B必须具备引料条件（罐存最高液位80%）。引苯乙烯前总控与乙烯公司调度联系，联系后现场人员开进料阀。引完SM

2、后，必须关闭进料闸阀，以防PS车间引SM时窜入我装置，导致V-103A/B冒罐。3、PBL的引入当V104A/B液位低于30%时，主操通知IM-ABS现场操作人员引PBL，现场操作人员打通流程，即打开过滤器前后手阀和管线上的球阀，关闭P304A/B的出口阀，打开引料管线上的球阀即可通知PBL工段人员引PBL，当V104A/B液位达到75%时停止引料。当引料无流量时，检查过滤器的堵塞情况，如过滤器正常通知PBL检查送料泵，如果仍无法引料，可以用P304A/B打回流后再引料。4、LP-350的引入引料时，V105必须具备引料条件（罐存最高液位80%）。LP350引料使用筒式气动泵

3、。关闭P413A/B泵出口循环管线上的出口阀，然后打开循环管线上的3/4英寸的手阀，表示流程已经打通。打开LP350桶的进、出气口，放入气动泵，加氮气，即可完成引料。二、聚合单元1、反应釜系统的检查①检查油量3.5---4.5GPM和机械密封N2压力2Kg/cm2。②检查主电机和减速器油泵。③检查反应釜内部是否具备投料条件(结垢、异物)④检查每个指示仪表，和总控联系检查每个阀的开关状况。⑤检查化学品的准备情况。⑥检查夹套水循环系统的运转情况：调节阀、膨胀罐、泵运转情况。2、助剂配制1.乳化剂的配制：（V-303）序号程序设定值操作和确认1DEW进料目标值：3300Kg1)检查

4、XV-325关闭情况2)设定FQS-301B目标值3)启动FQS-301B，用P-301B引入DEW2搅拌启动VA-303（在低于低液位时启动搅拌器）3N-70进料目标值：600.00Kg现场手动加入4温度控制设定值：80℃用TV-303开度控制温度在80℃5KOH进料目标值：45.65Kg现场手动加入6向V-304放料1）在80℃充分溶解2）停VA-3033）开XV-325注：向V-304放料前取样分析，分析合格后方可向V-304放料。2.初始混合单体的配制：（V-302）因首次混合单体加入量过少，单独配制使V302搅拌器无法操作，所以每次配制两批混合单体料。配制MB前现场

5、必须确认V302搅拌器正常，总控才可引AN和SM。当引完AN、SM后，总控通知现场加入SD-12，加入SD-12之前，现场与总控通过电话联系，确认加入罐号、加入量后方可加入，并做好现场加料记录。序号程序设定值操作和确认1SM进料目标值：2593.54Kg1）设定FQS-321目标值，选择V-3022）启动FQS-3213）由P-302A或B进料，SM单体进料结束后自动停P-302A或B关XV-321关XV-309C2AN进料目标值：1009.61Kg1）设定FQS-303目标值，选择V-3022）启动FQS-3033）用P-303A或B进料，AN单体进料结束后自动停P-303

6、A或B关XV-303关XV-308C3搅拌启动VA-302（在低于低液位下启动）4SD-12加入目标值：64.35kg人工加入，充分搅拌3.首次活化剂配制：（V-305A/B）与总控联系确定配制罐后，至现场检查配制罐是否为空，引DEW前必须关闭V305A/B下部气动开关阀。当DEW加完，总控通知可以加入活化剂后，现场加入，并在记录本上相关栏做记录。当活化剂加入后必须确认罐空，并做记录，二次活化剂配制同一次活化剂操作方法。序号程序设定值操作和确认1DEW进料FQS-301B目标值：980.21Kg1）关XV-311A/B2）设定FQS-301B目标值3）启动FQS-301B4）

7、用：P-301B引入脱盐水5）脱盐水引完后自动停FQS-301B关XV-301B2搅拌启动VA-305A/B3UT手动加入目标值：30.11Kg充分溶解4升温目标值：40-50℃TIC-305A/B设定45℃自动控制5LXP手动加入目标值：23.96Kg在40-50℃下溶解15分钟。6FES手动加入目标值：0.49Kg充分溶解7ZBP手动加入目标值：13.15Kg充分溶解，搅拌均匀待用（加料10分钟前加入）。4.补加活化剂的配制：（V-305A/B）首次活化剂加入R-301A/B后，在V-305A/B中