桥式、门式起重机定检(首检)自检记录

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1、桥（门）式起重机定期（首次）检验自检记录注册代码报告编号使用单位检验类别□定期检验□首次检验自检日期年月日说明1、本自检记录适用于桥式起重机和门式起重机（不含需要安装安全监控管理系统）的定期检验和首次检验。2、本自检记录中用“√”表示有此项或符合，用“×”表示不符合，用“/”表示无此项；有测试数据要求的项目应填写实测数据，无测试数据要求但有需要说明的项目，可以简单的文字说明现场检验状况；遇特殊情况可填写“见附页”等；3、本自检记录应有施工单位检验人员签字和检验日期，记录须用钢笔或签字笔书写。基本情况使用单位名称使用单位地址使用地点使用单位统一社会信用代码使用单位邮政编码使用单位安全管理

2、人员使用单位联系电话制造单位名称安装单位名称设备类别设备品种型号规格设备代码产品编号单位内编号投入使用日期设计使用年限性能参数跨度m额定起重量t起升高度m起升速度m/min大车运行速度m/min小车运行速度m/min悬臂（L）左：m；右：m工作级别操纵形式□司机室□地面随行□地面遥控钢丝绳公称直径mm使用登记证编号改造单位名称产品改造编号改造日期年月重大修理单位重大修理日期年月是否吊运熔融金属□是□否检验依据《起重机械定期检验规则》TSGQ7015－2016检验内容与要求序号检验项目、内容与要求检验结果整改结果11技术资料审查（不适用于首次检验）根据使用单位提供的技术资料，审查上次检验

3、报告及使用登记证，以及使用单位使用记录(包括日常使用状况、维保、修理、自检、运行故障和事故等记录)是否齐全，是否存档保管。22作业环境和外观检查2.1起重量标志检查起重机械明显部位标注的额定起重量标志是否清晰、符合规定。32.2安全距离及相关尺寸检查起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离是否符合GB6067.1-2010《起重机械安全规程第1部分：总则》中10.2和15.3的要求。42.3起重机运行轨道检查起重机运行轨道是否无明显松动和影响其安全运行的明显缺陷。53金属结构检查检查起重机械的金属结构是否符合以下要求：(1)主要受力结构件的连接焊缝无明显可见的裂纹；(2)主要受

4、力结构件断面有效厚度不低于设计厚度的90%；(3)螺栓和销轴等连接无明显松动、缺件、损坏等缺陷。64主要零部件检查4.1一般要求(1)对各类起重机械的主要零部件(包括吊具、钢丝绳、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、环链等)，除按照有关安全技术规范及其相关标准检查磨损、变形、缺损情况，并且判断是否可以继续使用外，对吊具、钢丝绳、导绳器还应当检查是否满足本原始记录4.2～4.4的要求；序号检验项目、内容与要求检验结果整改结果64主要零部件检查(2)检查小车轨道和升降、横移导轨是否无明显松动和影响其安全运行的明显缺陷；74.2吊具(1)吊钩、电磁吸盘、抓斗、横梁等吊具悬挂牢固可靠；8(2)吊钩设置

5、防脱钩装置(司索人员无法靠近吊钩的除外)，并且有效；9(3)吊钩不应当焊补，铸造起重机钩口防磨保护鞍座完整。104.3钢丝绳4.3.1钢丝绳配置检查起重机械采用的钢丝绳是否与滑轮和卷筒匹配，首次检验和新更换的钢丝绳还需要检查其出厂合格证明。公称直径mm114.3.2钢丝绳固定。检查是否符合以下要求：（1）钢丝绳绳端固定牢固、可靠；压板固定时压板不少于2个(电动葫芦不少于3个)，除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少保留2圈钢丝绳作为安全圈；(2)卷筒上的绳端固定装置有防松或者自紧的性能；用金属压制接头固定时，接头无裂纹；用楔块固定时，楔套无裂纹，楔块无松动；用绳夹固定时，绳夹安装正确，绳夹数

6、满足下表的要求。绳端固定方式：□压板：个□绳卡：个□金属压制□楔块钢丝绳直径(mm)≤1919～3232～3838～4444～60绳夹最少数量(组)34567注：绳夹压板应当在钢丝绳长头一边，绳夹间距等于6倍～7倍钢丝绳直径。序号检验项目、内容与要求检验结果整改结果124主要零部件检查4.3钢丝绳4.3.3用于特殊场合的钢丝绳的报废(1)吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的起重机械用钢丝绳的报废断丝数达到GB/T5972—2016《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》所规定的钢丝绳断丝数的一半(包括钢丝绳表面腐蚀进行的折减)。134.3.4吊运熔融金属起重机的主起升机构(电动葫芦除

7、外)钢丝绳系统4.3.4.1吊运熔融金属起重机主起升机构钢丝绳缠绕系统检查是否符合以下要求：(1)双吊点应当采用4根钢丝绳缠绕系统；(2)单吊点至少采用2根钢丝绳缠绕系统；(3)主起升机构钢丝绳缠绕系统中，不应当采用平衡滑轮。144.3.4.2主起升机构钢丝绳检查是否选用性能不低于GB8918-2006《重要用途钢丝绳》规定的钢丝绳；154.4导绳器检查配备有导绳装置的卷筒在整个工作范围内是否有效排绳，无卡阻现象。165安全保护和防护装置检查5