音乐喷泉运行、注意事项和日常维护

音乐喷泉运行、注意事项和日常维护

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时间:2018-11-18

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1、(一)货物运行/使用1)潜水泵运转:水至淹没水泵0.2m以上。2)电器运转:电压正常,喷泉、灯光电控设备分别通电运转,运转的同时检查设备温升。(二)货物维护说明主要工作内容:所有设备的值班操作,运行管理,现场保洁,资产看护;负责泵、灯、阀、线的检查调试维修更换,满足设施完好率>95%;负责水景灯的检查调试维修更换,满足>95%的亮灯率;负责系统的检查调试维修更换;负责水处理系统的检查调试维修更换,药剂添加、滤罐反冲洗等;负责上下水管路、管路支架的检查调试维修更换;负责电脑、软硬件控制系统和控制线路的检查调试维修更换;负责空调、监

2、控、探头、音响、照明、门窗、井室等相关附属设施的检查调试维修更换;a、水泵1.0目的:确保水泵正常运行。2.0适用范围:喷泉水泵、排污水泵、水处理循环水泵等各类水泵。3.0职责:3.1项目部施工班组按规定周期进行维修保养与记录。3.2项目部主管领导审核。3.3施工班组长查验。4.0内容:4.1保养周期规定:4.1.1喷泉水泵的运行泵与备用泵应互相轮换运行,每半月至少轮换一次。4.1.2排污水泵、循环水泵每月进行一次一般性保养,半年进行一次全面保养。4.1.3气泵、试压泵等每半年进行一次全面保养。4.1.4与泵体相连的5米范围内阀

3、门、压力表、管道等随泵体同时保养。4.2保养规范:4.2.1泵体:a.检查润滑油质量、油量是否符合规定,不足应及时加油,如发现油质变色、有铁屑应将润滑油全部更换。b.检查盘根松紧程度:滴水是否符合规定;体会各紧固件是否牢靠、无松动。c.泵体无渗水、溢水、沙眼,泵轴渗水无流到地面。d.检查泵轴转动灵活,泵轴与电机轴在同一中心线,机座紧固、螺丝无锈蚀(有防锈措施),垫片齐。e.外观整洁,油漆完好,标志清楚。4.2.2电机的保养外观检查应整洁,铭牌完好,接地线连接良好。拆开电机接线盒内的导线连接片,用500V兆欧表测试电机绕组相与相、

4、相对地间的绝缘电阻值应不低于0.5兆欧。电机接线盒内三相导线及连接片应牢固紧密。相关阀门、管道及附件的保养各个阀门的开关应灵活可靠,内外无渗漏。单向阀动作应灵活,阀体内外无漏水。压力表指示准确,表盘清晰。管道及各附件外表整洁美观、无裂纹,油漆应完整无脱落。点动判断水泵转向是否正确,若有误应予更正。保养完毕起动水泵,观察电流表、指示灯指示是否正常;水泵运转应平稳,无明显振动和异声,压力表指示正常,控制柜各电器无不良噪音。提供包括检测数据在内的保养详单4.2.3电器:a.电机外观整洁,铭牌清晰,各部件紧固,联轴器保护罩完好,接地良好

5、。b.测量绕组绝缘:绝缘符合规定。c.电机端子板联接片连接可靠,接触良好,无发热变色迹象,外部引出线无松动。d.电机控制部分:线路整洁,接触器触点接触良好,若触头严重烧蚀(触头点磨损至原厚度的1/3),即应更换触头。操作手柄完好,位置指示正确。4.2.4运转:a.点动起动三次,观察水泵转向及起动电流、信号、显示正常后,方可投入正常运行。b.水泵投入运行后,水泵输出水压应正常,各部分运转应平稳、无跳动、无明显振动、无异声,压力表指示稳定,三相电流平衡度小于2%,转速、电流接近额定值。5.0相关文件及记录5.1《Ⅰ、Ⅱ级设备保养记录

6、》b、水下灯1、原水下光源为par灯的,一律改造为LED水下灯2、灯具防护等级IP68以上c、管道和管配件1、电缆穿线管、套管也套用本子目2、适用于PVC、UPVC、PPR、钢管、衬塑钢管、铸铁管等普通管材。d、阀门、接头附件a.阀门开关灵活,关闭严密,无漏水。b.阀体、手柄完好,阀杆润滑好,外观整洁。c.单向阀动作灵活,无漏水。d.检查压力表:压力表指针灵活,指示准确,紧固良好,表阀及接头无渗水。e、电缆一、电缆的维护周期1)6KV电缆每年应至少进行一次维护和耐压试验工作。2)380V电缆每年至少应进行一次维护和绝缘试验工作。

7、3)新安装的有接头的电缆,在投运三个月后,应进行一次维护和试验各工作。二、电缆维护工作的内容1、防止终端的绝缘套管的表面污闪定期清扫绝缘套管表面的尘土。污秽严重的地方应相应增加清扫次数。2、检查电缆的外表1)外皮脱落40%以上或铠装层已裸锈,应涂防锈漆加以保护。2)电缆的金属护套若有裂纹、龟裂和腐蚀等现象时,应先做暂时处理,并记好记录,以便计划检修安排更换。3)电缆或保护管等若有撞伤现象,电缆的安装辅助装置若有缺少等,应即时修复。3、电缆终端的维护1)终端有发热现象,应停电处理。2)相色标示是否清楚,不清楚时应重标相色。3)接地

8、是否良好,若接地不良应重新处理,使接地件符合标准。4) 电缆铭牌是否完好和正确,如有损坏应重新更换。5)终端壳体若有裂纹、沙眼等,应及时安排更换。4、负荷监测1)定期测量电缆各相的负荷电流,分析负荷不平衡的原因。2)定期测量电缆外表的实际温度,确定电缆是否过热,

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