大孔吸附树脂处理炼油碱渣技术论文

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1、大孔吸附树脂处理炼油碱渣技术论文摘要：碱渣主要来源于石油产品的油品精制，碱渣组成复杂，除游离碱外，还含有环烷酸、酚、中性油以及硫化物等，其COD值可达几万到几十万。由于缺乏理想的处理方法，目前仅做初步处理后排至污水场。碱渣污染物毒性大、浓度高，直接排放到炼厂的综合污水处理系统会严重影响污水处理场正常运行、大大降低污水处理达标率、增加污水处理运行费用。该项目利用大孔树脂吸附技术和微电解原理，采用自行研制的DRH类树脂（发明专利.freelg/l出口CODmg/lCOD去除率%柴渣废水2.5532783081842.2柴渣废水2.5358002370033

2、.8汽渣废水3.0357842238737.5汽渣废水3.0410002660035.1烟煤吸附去除率η一般为30-35%左右，饱和吸附容量q在9.5-11.9%(COD)之间，吸附平衡时间t一般为4小时。3.2、铁屑微电解+混凝沉淀本技术去除废水中污染物的原理在于：①废水中的含氮化合物在还原气氛中可形成不溶性化合物而除去；②废水中的硫化物可和Fe2+形成FeS沉淀而去除；③在加碱中和过程中新生态的氢氧化铁可吸附其中部分有机化合物而去除；④利用铁屑中和废水中的酸而使PH值上升；⑤经中和絮凝沉降、过滤可使水中悬浮物充分去除，便于后续的树脂处理。铁屑微电解

3、+混凝沉淀的处理效果见表2。表2：铁屑微电解+混凝沉淀的处理效果类别处理前处理后COD去除率%备注PHCODmg/lPH酚mg/lCODmg/l柴渣废水2.5532788.3--3117041.5加0.3mg/l分子量600万的阴离子型聚丙烯酰胺做絮凝剂2.0250008.5--1595036.2汽渣废水2.0358008.276502127040.63.0410008.581002243045.3混合废水(经烟煤吸附后)3.0324608.059101810044.23.5194108.341301240036.1铁屑微电解+混凝沉淀处理单元去除率η

4、稳定在36-44%左右，铁屑内解后出水PH一般在5.5-6.5之间。经微孔过滤后，出水悬浮物含量在10mg/L以下。3.3、大孔吸附树脂处理技术本研究选用的DRN型大孔吸附树脂，以苯乙烯、二乙烯苯为骨架，经氯甲基化后交联而成。该树脂对酚和硫化物均有较好的吸附效果。在催汽碱渣废水含酚量为6000-8000mg/L时，树脂吸附量q为100-120mg/ml，出水酚浓度100mg/L，废水中的硫酸盐及硫化物对树脂的吸附没有影响，并可用碱再生重复使用。再生液经浓缩后，回酸化可以回收酚。大孔吸附树脂处理碱渣废水效果见表3。表3：大孔吸附树脂处理碱渣废水效果类别混

5、凝沉降后出水进树脂塔前PH树脂处理后出水COD去除率%PH酚mg/lCODmg/lPHCODmg/l酚mg/l沧炼混合碱渣废水8.05910181006.06.339505278.28.34130124006.56.825703579.3胜利炼厂混合碱渣废水8.0360095206.06.59804589.78.3281071306.56.95104092.8碱渣废水经混凝沉淀后,.freelg/l3000-5000mg/l出水挥发酚5000-10000mg/l0-100mg/l回收产品质量——提高了产品数量及质量终端污水处理设施经常冲击正常运行不受影

6、响、达标率提高综合污水处理费用高有所降低三、微电解和树脂处理工艺简介在该碱渣处理路线中主要采用了树脂吸附技术和微电解技术，树脂吸附技术中采用的树脂为DRH类树脂，该树脂是发明者历经多年研究的结果，树脂以苯乙烯-二乙烯苯为骨架，经后交联等步骤形成的。该树脂的特点是★吸酚量大，其在废水浓度为6000mg/l酚时，吸酚量可达120kg/m3；★强度高，丙酮-水溶液中膨胀收缩50次，强度为95%以上；★可重复使用再生，以在国内多家工厂应用。微电解技术是依靠原电池的作用，使废水中某些物质经还原和氧化而去除，其操作方便、运行成本低。染料、印染行业已得到较广泛的应用

7、。四、结论1使用本研究拟订的技术路线处理碱渣，处理后的污水中酚含量小于100mg/l，COD浓度3000-5000mg/l，能满足炼油系统污水处理场的进水指标要求，其中酚回收率在95%以上。2理吨碱渣效益显著。目前，碱渣经初步处理直接排入污水场吨碱渣处理费用约15元，利用本研究技术比现有工艺处理吨碱渣可增收节资70元；国内炼厂均采用此技术后，年增收节资可达2100万元以上，具有较好的经济效益。3利用该技术碱渣得到有效处理后，国内炼油厂年COD去除量为28500吨以上，将大大改善污水处理场的运行条件，为炼厂排水各项污染指标达标奠定了基础，因此具有良好的环

8、境效益和社会效益。