机械数控加工的有效提升措施分析

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1、机械数控加工的有效提升措施分析　　社会经济发展中，制造业起到了巨大的推动作用；而机械数控加工则是我国制造业的核心手段，其将整个制造业的水平体现出来。但是，还有诸多制约因素存在于机械数控加工中，只有对这些影响因素有机解决，方可以促使机械数控加工效率与水平得到真正提升。　　1机械数控加工的影响因素　　经过不断的发展，我国机械数控加工规模不断扩大，但是依然有诸多问题存在于加工效率及加工水平中。具体来讲，包括这些方面的内容：　　1.1人为因素　　我国机械数控加工的数字化及机械化水平不断提升，操作人员数量得到了控制，且没有较强依赖操作人员。但是，

2、依然对机械数控加工操作人员提出了较高的要求，除了专业知识足够丰富之外，实践操作能力也需要进一步提升。调查研究发现，部分操作人员不具备较高的技术水平，容易有失误出现于操作中，对机械数控加工的顺利开展造成阻碍作用，且没有科学的检修及养护机械数控加工机床，工作效率也受到较大的影响。　　1.2硬件因素　　研究发现，机械加工过程中使用到的机床刀具也会对机械加工效率及效果产生影响。在具体实践中，很容易使用到有问题的机床刀具，进而影响到加工精度。机械数控加工过程中，加工对象类型的不同，对机床刀具也有差异化的要求，因此，需要对机床道具合理选择，促使加工

3、效率与加工精度得到保障。部分企业在加工过程中，刀具选择没有重视，为了获取成本优势，将廉价的刀具运用过来，增加了机械数控加工的难度。　　1.3软件因素　　如果将不合理的程序运用到机械数控加工过程中，也会影响到机械数控加工过程。因此，在机械数控加工中，需要充分重视程序的编写，其也是非常核心和关键的内容。如果有问题出现于程序编写过程中，就无法有序的开展加工，进而对加工效率造成影响。　　2机械数控加工效率的提升措施　　2.1完善管理制度体系　　管理是机械数控加工中非常重要的一方面内容，通过实施科学有效的管理，可以促使加工有序性得到提升，促使加工

4、效率得到保证；而只有构建了完善的管理制度体系，方可以提高管理水平。结合现阶段机械加工中管理方面存在的问题，需要及时采取相应的对策措施；首先对管理具体的加工路线进行优化，结合实际情况，对加工流程合理制定，将先进的计算机技术运用过来，开展集中管理，促使管理效率得到提升。在这个过程中，需要科学管理人员和物资。要对机械数控加工机床的保养与检修管理产生足够重视，促使机械加工水平得到提升。要促使机械数控加工机床的最佳状态得到保持，避免出现故障，进而实现工件整体加工效率得到提升的目的。同时，结合实际情况，对效率激励机制科学构建，贯彻多劳多得的原则，且

5、对工时合理调控。　　2.2科学规划与调度　　在本方面，需要从三个角度来进行思考；首先是科学规划空间，统筹规划新建厂区，对数控机床的位置合理安排，如面对面布置两台机床，或者依据品字形布置三台机床，以便保证这些机床都能够被操作人员所看到和管理，工作效率得到了提升，人员成本也可以有效降低；其次，要合理调度，紧密结合企业的计划进度，对生产任务合理安排，促使均衡生产的目标得到实现；此外，还需要做好时间规划工作，贯彻两班制或者三班制等制度，科学规划时间，提升时间资源利用效率。　　2.3对机床刀具合理选择　　上文已经提到，机械数控加工效率会受到机床刀

6、具的影响，因此，为了促使机械数控机床加工效率得到提升，就需要对切削刀具合理选择。研究我国机械数控加工机床刀具发展状况可以得知，开始运用越来越多的新产品，其应用水平不断提升，各类机械数控加工要求得到了满足。但是，加工方式的不同，对机床刀具也有差异化的要求。因此，在具体实践中，要贯彻具体问题具体分析的原则，结合加工对象的差异，对机床刀具合理选择。通常情况下，如果加工对象对精度具有较高的要求，在加工作业中选择的机床刀具材料，应该是硬质合金钢。而为了促使刀具使用寿命得到延长，则可以将比较廉价或者二次刃磨的刀具运用到粗加工中。　　2.4大力培训和

7、指导操作人员　　机械数控加工会受到人员的影响，因此，就需要科学培训操作人员。结合人员职能的差异，可以从这些方面开展：在机械数控加工操作人员方面，需要大力培训其实践操作能力，实现操作水平得到提升的目的；而在机械数控加工编程人员方面，则需要通过培训教育等措施的运用，帮助其更加深入的了解机械数控加工，促使其编程能力与水平不断提升，提升编程有效性。而对于管理人员来讲，则需要培养其认真细致的态度和一丝不苟的作风，能够严格依据相关规定和要求，科学管理，对整个机械数控加工过程有机把控。　　2.5严格遵循数控加工规范要求　　在数控编程实施中，严格依据数

8、控加工要求开展尺寸标注，以编程原点为基础确定所有点、线、面的尺寸位置。自动编程实施中，技术人员需要定义零件轮廓的所有几何元素，而手工编程过程中，则需要对每一个节点的坐标准确计算。在机床通电之前，技术人员需要