高耸构筑物烟囱工程技术管理和质量控制施工总结

《高耸构筑物烟囱工程技术管理和质量控制施工总结》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、高耸构筑物烟囱工程技术管理和质量控制施工总结(内蒙古第三电力建设工程有限责任公司，内蒙古包头014030)摘要：文章就高耸构筑物烟囱工程技术管理和质量控制施工方面进行了总结分析。关键词：模板；钢筋；混凝土；工艺观念中图分类号：TU279.7+42文献标识码：A文章编号1007—6921(XX)22—0505—01近年来，内蒙古第三电力建设工程有限责任公司施工多个电厂烟囱工程如达电III期240m烟囱、上都电厂I、II期240m烟图、东华热电厂210m烟自、锡电210m烟囱、准大电厂210m烟囱等，工程质量达到优质工程，受到内蒙电力集团公司、甲方及监理的高度好评。通过精心组织施工，我们对一

2、些重点工艺、细部作法进行了技术创新。这些对提高工程质量起到了至关重要的作用。现从技术管理和质量控制方面进行如下总结：1模板工程模板施工是烟国施工工程中最主要的一^环节。30m以下采用脚手架为支撑系统的常规施工工艺。首先采用新购定型组合钢模板。要选用优质合格的钢模。刚度、强度一定要保证。支第一步模板时要用水准仪抄平。使其模板上表面平整度不超过2mmo由于筒身坡度较大，使每节收分较大。我们放弃以往采用钢收分模板的工艺，现采用木模板替代收分模板。由于以前钢收分模会造成收分不均匀，且砼表面凹凸不平，对砼外观有很大影响。木模需提前经过计算、加工。按坡度计算出每一节需加木模尺寸。木模使用5=60mm

3、厚的木板加工而成。木模与砼接触面要求刨光，用色拉油浸泡。木模板与钢模板之间采用M12的螺栓连接，这样配置模板。①可以使模板成为一个整体。②可以使模板接缝更加严密。③可以使模板板缝线条整齐美观。为保证木模与钢模之间不错台，木模配置时一定要注意打眼的位置与钢模板肋眼位置一致，且孔径不〉13mm。由于内外模采用对拉螺栓连接，施工时应严格按照预先排模方案进行支设。模板拼缝要严密，横平竖直，模板横竖缝都要贴海绵密封条，海绵条要贴在距模板板面3mm处，这才能使海绵条不凹进或不凸出板面，使砼外观平整，保证浇筑砼时不漏浆，使其外观清洁。模板支设加固完毕后，由于下部壁厚较大，检查人员要进入模板内部，用手逐

4、块检查外模的表面平整度，使其模板接缝高低差不超过2mm。筒壁施工采用三层倒模工艺。每步模板都要经过拆模、向上倒运、清理、打磨、刷油、贴密封海绵条的程序。模板半径尺寸要在浇筑砼前重新校对，并做好记录，确认无误后，方可浇筑砼。为保证砼外观和节约成本，加固使用的$12的对拉螺栓，采用PVC塑料套管。拆模后，可将螺栓抽出，继续使用。螺栓孔采用1:3:7掺滑石粉堵孔，要求填满捣实，颜色与砼颜色一致。对拉螺栓要逐个拧紧。为保证壁厚，拧螺栓不能过力，外露丝扣应＞2cm，以防滑扣跑模。砼浇筑完毕后，要求外插筋到外模之间用铁抹子与模板上表面抹平。最后用纱布将模板上边缘擦干净。这样有利于施工缝与模板缝一齐。

5、使砼外表面更美观，也有利于下步支模的平整度，拆模后，应对砼表面局部污染、缺陷等及时进行打磨、修整，使其砼表面色泽一致，平整光洁。30m以上采用电动爬模工艺，我们对以前的爬模进行了改造，采用爬架承重，中央提升系统采用电梯。施工至30m时组装爬架。先用经纬仪将圆周20等分，并做360°闭合，每等分布置4个螺栓孔。挂爬架位置采用定型的1.5m高特制钢模，同层螺栓孔水XX偏差＜2mm。用M25的对拉螺栓固定内外模板。模板之间设PVC套管。随后进入正常爬升阶段。2钢筋工程钢筋工程应注意其环筋的弧度和周长。这样才能保证钢筋保护层厚度的正确性，使其模板在校验时更容易找正。首先绑扎每一步最上面一道环筋，

6、控制好半径，然后再绑扎下面的环筋。每节最上一道环筋应低于模板30mm，这样有利于浇筑砼。再提模后，浇筑砼前应在下一步竖筋顶处绑扎一道环筋，以防钢筋在浇筑砼时错位。为保证竖筋钢筋接头的位置和更好的逐步递减竖筋的根数，采用钢筋套管连接的新工艺。钢筋保护层采用预制30mmX40mmX40mm的预制砂浆块垫实、绑牢，当竖筋需减筋时，应对称减，减筋处应及时认真均匀的调整好间距。环筋要特制的弯弧机制作加工，使弧度更准确，随半径的变化及时调整弧度。绑扎钢筋要求横平竖直，间距均匀，数量准确，绑扎牢固，因钢筋在烟囱中，数量大，型号多，变化大，需特别注意。3混凝土工程混凝土工程是烟囱外观好坏的最关键的一道工

7、序。首先要求筒壁在浇筑过程中，每步模板内不留施工缝，要求选派优秀的振捣人员进行振捣。特别强调不漏振，不过振，保证混凝土内实外光。浇筑砼时，应从筒壁一处为起点，同时分别向两边进行，最后一处汇合完成混凝土浇筑。特别是底部筒壁砼量较大时，应选择汽车泵和拖式泵浇筑，速度要快，在浇筑砼时，应在浇筑处放两张铁皮，铁皮与模板对齐，防止轮浇筑时漏浆，污染筒壁。由于筒壁轮浇筑是从平台向筒壁模板内下灰，所以会造成浇筑模板内底部时污染和溅到模板上部的模板