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时间:2018-11-18
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1、物流运行状态远程监控系统的实现
2、第1[摘 要] 介绍了PROGEA公司开发的工控组态软件Movicon与三菱PLC组成的监控系统,阐述了该系统的功能、组态过程、三菱PLCI/O驱动程序的实现等。根据某厂显像管流水线的生产要求,在Movicon平台上设计完成了对流水线停机累计时间、产量统计和故障报警等的动态监控。 [关键词] 组态软件Movicon;PLC;监控系统The implementationofaremotesupervisorysystemforuseinakinescopeplantisimplementedbyusingth
3、eMoviconconfigurationsoft.Thesystemfunctionandconfigurationprocessarealsopresented. Key1 引 言 随着工业自动化程度的日益提高,可编程控制器(PLC)的使用越来越普遍。PLC使用简单方便,故障率低,对现场环境要求不高。在目前的很多自控系统中,常常选用PLC作为现场级的控制设备,用于数据采集和控制;而在系统上位机(通常为工控机)上利用工控组态软件来完成工业流程及控制参数的显示,实现生产监控和管理等功能。 某彩管厂的3条输送线同时运行,为了完善流水
4、线的自动化管理,厂方需要开发一个系统,可以远程实时监视流水线上的物流状况及出现的故障,为管理部门提供生产实时数据、历史生产报表,提高控制系统的稳定性等。2 监控要求 A1SCPUC24-R2型PLC是生产线原有的控制设备,利用组态软件对各工位站产量、流水线的故障端口、急停端口等进行监控,但由于在实际生产过程中发现根据这个PLC获得的数据对工位站显像管数量的监控存在差错,为了避免这种差错并保证产量统计的可靠性,又采用FX0n-60MR型的PLC对生产线布控,在组态软件平台上对两个PLC所得数据进行校核。 监控工艺要求: (1)动态
5、显示:实时数据动态刷新,动画效果。 (2)数据显示:对四期、五期上料点的产量进行校核统计,并能手动复位;显示每班内累计停机时间和最近一次停机时间。 (3)报警管理:对一号、二号、三号驱动的热保护和过载端口及四期、五期上下料急停点进行报警监控;对各工位段产量实现不超量报警。 (4)事故诊断:在某故障端口或急停点报警时弹出对话框,操作人员根据对话框提示可以对事故进行及时处理;并记录事故原因及故障停机时间。 (5)数据记录:把一个班次内累计停机时间、最近一次停机时间及每一班次的累计停机时间进行备份保存;把造成停机的事故原因作记录。3
6、 硬件组成 监控系统主要是由操作站和控制站组成,如图3—1所示:500)this.style.ouseg(this)"> (1)操作站 操作站主要由计算机主机、操作键盘、显示屏等组成,采用Movicon作为监控平台软件。 (2)控制站 控制站采用日本三菱系列A1SCPUC24-R2(输入、输出点数128点)和FX0n-60MR(输入、输出点数60点)PLC。PLC完成实时数据的采集、逻辑运算和控制输出与操作通信等任务。 (3)串行通讯 计算机通讯接口和三菱PLC通讯接口都是与外设进行数据传输的RS-232C标准串行通信口
7、,RS-232C规定通信电缆长度限定在15m以内,而且在电网环境干扰源较多时,即使通信距离较短,传送的数据也可能丢码或改码,给传输带来不良影响。为了克服这些问题,操作站通过抗干扰较强且能远程传输的RS-422与PLC进行通信。RS-422与RS-232C通讯口转换见图3—2。500)this.style.ouseg(this)"> 现场执行器的动作可以通过通信电缆由PLC传递给操作站,操作员可在操作站上监视和控制现场的流水线,并对每班的运行情况进行自动汇总、形成报表,对运行中出现的报警给予及时的处理。4 组态设计4.1 画面设计 系统
8、采用Movicon作为监控组态软件,与PLC结合使控制系统变得简单实用。该流水线监控系统组态画面主要有首页面、主监控界面和故障端口界面等,使操作员能够方便地完成对流水线的全部监控。 为了保证系统具有良好的安全性,给系统设置了3种用户权限:操作员、管理员和普通用户。普通用户只有画面的浏览权限,主要用于远程的网络浏览;操作员有浏览工况、设置清除各点位的权限,但是不能退出监控系统;管理员具有操作员的所有权限,可以自由退出系统,运行其它软件。4.2 主监控界面 该系统的监控画面主要包括工况过程的动态显示、上料点实时/历史的产量计数显示、报警信
9、息浏览画面以及系统各设备的状态信息画面等。通过这些画面可以完成以下功能:各个站位段显像管数显示、超量控制;在两个上料点对每班产量进行统计;对每班的累计停机时间进行汇总。 每次报警都与停机
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