混凝土搅拌站质量措施、管理制度

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1、word资料下载可编辑混凝土搅拌站质量措施、管理制度一、原材料进场验收流程砂、石料过磅试验员指定卸料位置试验员目测材料质量测材料质量准予卸料合格退货不合格卸料过程中查看原材料质量合格退货不合格登记材料进场台账1、砂石料验收流程复核数量签字说明：（1）、砂主要验收含泥量、泥块含量、细度模数；（2）砂含泥量超过3％的予以退货，登记不合格验收记录,并及时汇报。（3）、碎石主要验收最大粒径（不超过25mm）、含泥量、泥块含量、软弱颗粒含量（即风化石含量）。（4）、每周至少要做一次砂、石料筛分、含泥量、泥块含量试验。专业技术资料word资料下载可编辑（5）、砂石料质量控制

2、，执行公司中心试验室的内控标准。2、、粉煤灰验收流程粉煤灰过磅试验员指定卸料位置验收质量证明文件测材料质量准予卸料齐全合格退货不齐全不合格卸料过程中取样作细度试验复核数量签字合格退货不合格登记材料进场台账说明：（1）、粉煤灰每车作三次细度检验，每次结果必须合格（Ⅱ级粉煤灰≤25％.超标予以退货处理），有一次不合格即评定该车不合格；（2）、粉煤灰同一批号，每200t做一次需水量比、含水量、烧失量试验；（3）、粉煤灰同一批号，每200t留样一个(6kg)（4）、粉煤灰质量控制，执行公司中心试验室的内控标准。专业技术资料word资料下载可编辑3、水泥验收流程水泥过磅试

3、验员指定卸料位置验收质量证明文件测材料质量检查水泥温度齐全合格退货不齐全不合格取样12Kg复核数量签字小于60度度度退货大于60度登记材料进场台账说明：（1）、夏季施工时，严格控制水泥进场温度，水泥温度大于60度时，必须退货。（2）、水泥同一批号，每500t做一次凝结时间、安定性、胶砂强度试验；（3）、水泥同一批号，每500t留样一个（12kg）（4）、水泥质量控制，执行公司中心试验室的内控标准。（5）、严禁不同厂家、不同强度等级的水泥混合存放；专业技术资料word资料下载可编辑4、矿粉验收流程矿粉过磅试验员指定卸料位置验收质量证明文件测材料质量齐全合格退货不齐

4、全不合格取样6Kg复核数量签字登记材料进场台账说明：（1）、矿粉同一批号，每200t做一次流动度比（S95级≥95％、矿粉活性指数、烧失量试验；（2）、矿粉同一批号，每200t留样一个（6kg）（3）、矿粉质量控制，执行公司中心试验室的内控标准。专业技术资料word资料下载可编辑5、外加剂验收流程成品外加剂取样按推荐掺量试拌混凝土状态测材料质量满足要求退货改变掺量试拌坍落度损失、凝结时间成型试件、准予进场、留样不满足要求满足要求不满足要求说明：（1）、外加剂，车车必检；（2）、换外加剂时，必须将搅拌锅、储存罐彻底清洗；（3）、同一施工部位不能同时使用两种外加剂配

5、制混凝土。专业技术资料word资料下载可编辑二、配合比控制流程本站混凝土配合比由公司中心试验室提供，胶凝材料和水胶比不能随意改变，本站可以根据原材质量调整黄河砂和人工砂（米石）的比例，控制流程如下：筛分砂、石料确定三个黄河砂和人工砂比例每个比例确定三个砂率测材料质量试拌混凝土对比混凝土坍落度、粘聚性、保水性、坍落度经时损失确定最佳比例最佳砂率成型7天28天混凝土试件验证混凝土强度说明：专业技术资料word资料下载可编辑砂率的变动，会影响新拌混凝土中集料的级配，使集料的空隙率和总表面积有很大变化，对新拌混凝土的和易性产生显著影响。在水泥浆数量一定时，砂率过大，集料

6、的总表面积及空隙率都会增大，需较多水泥浆填充和包裹集料，使起润滑作用的水泥浆减少，新拌混凝土的流动性减小。砂率过小，集料的空隙率显著增加，不能保证在粗集料之间有足够的砂浆层，也会降低新拌混凝土的流动性，并会严重影响粘聚性和保水性，容易造成离析、流浆等现象。最佳砂率时混凝土的和易性最好、状态最佳、胶凝材料用量最少、用水量也是最少的。三、生产配合比调整及监控1、生产配合比调整和混凝土质量监控混凝土生产通知单确认通知单信息配合比调整通知单开盘鉴定取样测坍落度、粘聚性、保水性、坍落度经时损失成型混凝土试件28天混凝土强度合格进行询问确认有疑问无疑问砂石含水量发放试件及时

7、汇报不合格专业技术资料word资料下载可编辑小于60度度度2、生产配合比调整依据：（1）、砂、石料含水量；（2）、人工砂（米石）含石量、石粉含量；（3）、减水剂的减水率；3、生产配合比调整原则：（1）、调整生产配合比要有足够的理由和依据，防止随意调整；（2）、调整时水胶比不能发生大的变化，不得影响混凝土的强度；（3）、要做好调整记录4、配合比调整权限：生产混凝土配合比的调整以试配记录为基准，调料员有以下调整权限：（1）、砂率：允许调整±2%。（2）、外加剂：允许调整胶凝材料总用量的±0.3%。（3）、用水量：允许调整设计用水量±5kg以下。在以上允许调整范围内如

8、仍不能满足要求，调料员应