网络制造及其关键技术分析

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1、网络制造及其关键技术分析

2、第11、网络制造的技术内涵网络制造是指企业利用计算机网络，面对市场机遇，针对某一市场需要，利用以因特网(Inter)为标志的信息高速公路，灵活而迅速地组织社会制造资源，把分散在不同地区的现有生产设备资源、智力资源和各种核心能力，按资源优势互补的原则，迅速地组合成一种没有围墙的、超越空间约束的、靠电子手段联系的、统一指挥的经营实体——网络联盟企业，以便快速推出高质量、低成本的新产品。其实质是通过计算机网络进行生产经营业务活动各个环节的合作，以实现企业问的资源共享、优化组合和异地制造[2][3]。

3、网络制造作为一种全新的制造模式，是以数字化、柔性化、敏捷化为基本特征。柔性化与敏捷化是快速响应客户化需求的前提，表现为结构上的快速重组、性能上的快速响应、过程中的并行性与分布式决策。这意味着系统必须具有动态易变性，能通过快速重组，快速响应市场需求的变化。网络制造环境下，企业的组织形态、经营模式和管理机制需要有全方位的创新，使之适应网络化制造的要求。制造企业不再是孤立的个体，而是社会化大系统中的一个成员，并作为动态的制造环境中一个可资使用的制造个体资源，以企业集成的形式，通过合作与竞争，参与动态的制造系统重组。网络制造与

4、传统制造不是对立的，网络制造不是对传统制造的取代。网络只是使信息的传递更快、更准确，使传递的信息更多。网络制造并不能代替传统制造业中的许多功能，如产品的创新设计需要人的创造性劳动，零件的加工和装配需要相应的设备和人员，产品的销售需要物流系统等。具体来讲，网络制造应具有以下三种能力：①快速地、并行地组织不同的部门或集团成员将新产品从设计转入生产；②快速地将产品制造厂家和零部件供应厂家组合成虚拟企业，形成高效经济的供应链；③在产品实现过程中各参加单位能够就用户需求、计划、设计、模型、生产进度、质量以及其它数据进行实时交换和

5、通讯。2、网络制造的发展现状1991年，美国里海大学(LehighUniversity)提出“美国企业网”(FFA，FactoryAmericanNet)计划。该计划利用高度发达的高速信息网络系统，把美国的制造业联系在一起。这一企业网是跨国界的，大量跨国公司将通过卫星通信技术进入这一网络。这一计划已在由美国政府资助的“制造系统的敏捷基础设施”(AgileInfrastructureforManufacturingsystems)项目中得到实施。1994年，美国能源部制订了“实现敏捷制造的技木”的计划，涉及联邦政府机构、

6、著名公司和大学等100多个单位，并于1995年12月发表了该项目的策略规划和技术规划。1995年美国国防部和自然科学基金会资助1O个面向美国工业的研究单位，共同制定了以敏捷制造和虚拟企业为核心内容的“下一代的制造”计划。1996年美国通用电气公司在美国国防部资助下，开展了计算机辅助制造网(CAMNet)的研究。其目的是建立敏捷制造的支撑环境，使参加产品开发与制造的合作伙伴在网络上协调工作，摆脱距离、时间、计算机平台和工具的影响，可以在网上获取重要的设计和制造信息，如CAD模型、生产工艺、制造仿真和顾客需求等。1997年

7、美国国际制造企业研究所发表了<美国——俄罗斯虚拟企业网》研究报告。该项目是美国国家科学基金研究项目，目的是开发一个跨国虚拟企业网的原型，使美国制造厂商能够利用俄罗斯制造业的能力，并起到全球制造的示范作用。1998年12月，欧洲联盟公布了“第五框架计划(1998—2002)”，将虚拟网络企业列入研究主题。日本提出了社会信息化系统，目的在于实现日本社会真正向IT社会转型，不再追求工业化制造时代局部的高效率，而是要实现日本整个社会在未来保持最佳状态[4]。1994年，国外先进技术的发展引起了我国学术界、工业界和国家综合

8、部门的重视，并被国家定为重点发展的科技领域之一。浙江大学顾新建和杭州汽轮机股份有限公司祁国宁在1996年提出大成组技术的概念。这是一种基于因特网的、面向制造全球化的成组技术和系统的新构思。香港理工大学李荣彬和同济大学张曙等在1997年提出了分散网络化制造的构思。目的是要使香港和内地的资源和优势通过因特网有机集成起来，并发挥出更大的作用。华中科技大学提出了分布式网络化制造系统的初步构想。分布式网络化制造系统是一种由多种、异构、分布式的制造资源，以一定互联方式，利用计算机网络组成的开放式的、多平台的、相互协作的、能及时灵活

9、地响应客户需求变化的制造系统。国家863／CIMS计划组织了关键技术攻关项目“基于CIM—S的敏捷化工程”，其中包括9个面向企业的网络化制造的应用型项目。科技部于1999年3月将“网络化制造在精密成形与加工领域的应用研究及示范”课题列入“九五”国家重点科技攻关计划。此外，科技部和国家机械局还组织了机械工业共性技术数据库和机械制造业