3＃锅炉蒸汽烘炉方案[

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1、3＃锅炉蒸汽烘炉方案3#锅炉检修马上就要结束，根据4#炉烘炉经验及后工段生产用汽量，计划用蒸汽进行烘炉，由于烘炉部位不同，对以前的烘炉方案进行了一定的修改。具体烘炉方案如下：一、人员分工：工段长：负责本次烘炉的烘炉质量、方案实施及整体协调工作；值长：负责本次烘炉的外部协调与指导；锅炉班长：负责烘炉方案的实施配合与监督；室外主操：负责本次烘炉的所有调节与协调；室内主操：负责曲线图的绘制和各收集数据的填写；副操：负责本台炉在烘炉期间的巡检工作并协助室外主操工作。二、烘炉前应具备的条件：a、耐火耐磨材料施工完毕，内部清理干净。b、耐磨耐火衬层浇注后顶部护板暂不封闭，自然干燥36小时以上。c

2、、炉内水全部放完，关闭所有人孔门、所有风机风板；d、试块按规定放好，所有人员培训到位。三、烘炉过程的温升控制要求第一步：10小时内至炉膛出口温度不能超出50℃。第二步：10－15小时内达到110℃，在110℃±5℃范围内保温48小时。第三步：在110℃±5℃内保温48小时后可逐步升温，升温速率每小时10℃，将温度控制在160℃±5℃范围内，保温约30小时。第四步：以10℃/h的温升速度，将温度升到200±5℃并保温30小时。第五步：200℃至250℃，以10℃/h的速度升至250℃，恒温48小时，温度差不大于20℃。四、调节方案第一阶段：关闭放空，关闭高低过疏水，全开主汽门，稍开并汽

3、门旁路，向主汽管倒汽，进行暖管，温升速率10℃／小时，5小时内使炉膛出口温度逐渐升至50℃，并在50±5℃范围内保温5小时；第二阶段：调节并汽旁路门，使炉膛出口温度以10℃／小时的温升速率升至110℃，并在110±5℃范围内保温48小时；第三阶段：保温48小时后,调节并汽旁路门，以每小时10℃升温速率使温度升至160℃后，160℃±5℃保温30小时.此阶段根据升温情况可以适当保压；第四阶段：保温30小时后.调节并汽旁路门提高炉内蒸汽压力使炉内温度以每小时5℃的温升速度升至200℃，200℃±5℃保温30小时,其间可以用引风风板进行辅助通风调节。第五阶段：保温30小时后，为了保证温度能

4、够进一步提升，期间可加大排水量，加大蒸汽量。关闭引风机挡板，打开尾部烟道最下面人孔门，将一台返料风机进口阀打开，出口阀拆开，另一台返料风机进出口阀关闭，启动返料风机，使烟气倒流来提高炉膛出口温度。使高过前烟温在250℃以上保温48小时以上。第六阶段：停止烘炉时间以取样分析合格为标准，经检查合格后，停止烘炉。五、烘炉合格标准：采用模拟试块法：在炉顶保温料下放置材料和施工时间与该部位材料相同的试块；低温烘炉结束后测试模拟试块的残余水分，耐磨耐火材料内的水分应小于2.5%，即视为低温烘炉合格结束（试块水分测试应及时，以免失真）。六、安全控制方案：（一）、危险源辨识1、拆卸螺栓，打开、关闭人

5、孔时，手碰伤、挤伤。2、高温管道、阀门、法兰处保温缺失，人员触碰造成皮肤灼烫。3、升温期间室外巡检，双手未扶楼梯栏杆，造成人员滑跌。（二）、安全控制措施1、按照拆卸、安装阀门作业指导书要求对锅炉人孔进行拆卸、安装，避免手臂部位机械伤害。2、升温前工段组织人员对管道、阀门处缺失的保温进行落实、统计，及时将保温进行恢复。3、开关阀门时，操作工佩戴防护手套，使用F扳手侧对阀门进行操作。4、升温期间，操作工、维修工室外巡检上下钢制楼梯时必须手扶扶手，防止滑跌。七、注意事项：1、蒸汽增加过程中，阀门开度不能一次性开的过大，必须稍开勤开保持升温速率。2、炉内温度可以用风板辅助控制，风板开度不允许

6、一次开的过大，防止炉内温度下降过快。3、每次调节要及时、准确记录。4、蒸汽在倒入3#锅炉时，减温器进口蒸汽温度不准超过300℃，汽包人孔用红外线测温仪测定温度不准超过220℃，在升温阶段要加强监测，并将数据进行记录。5、对所有膨胀指示器膨胀指示做好记录，每2小时记录一次，凡出现膨胀不均匀必须停止升温，加强对各排污点轮流排放后，各膨胀点膨胀恢复正常再重新升温。6、烘炉期间禁止开启炉门或冷风进入炉膛。7、本次蒸汽烘炉初期炉内凝结水先通过定排底部放水阀排出，水质合格后，通过保压将凝结水排入疏水箱，以减小浪费及环保影响，疏水箱液位高时应停止放水，关闭定排联箱反上水门和疏水泵再循环门，和汽机岗

7、位联系并分析疏水箱内水质，合格后将水送向除氧器；8、应提前做好数据收集的准备工作，烘炉期间做好数据记录，并绘制实际的升温曲线。小时温度5101563689810613614619450110160200300