高压旋喷桩在深水低桩承台施工中的应用论文

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1、高压旋喷桩在深水低桩承台施工中的应用论文.freel，双线四车道，主跨采用140m预应力钢筋砼连续刚构，主墩位于淮河之中，基础采用14φ2.0m钻孔嵌岩柱桩，低桩承台，施工水深4~6m，其结构形式如图一所示。（1）工程地质该墩地质从河床面由上而下依次为：（a）坚硬性粘土层：承载力260Kpa，层厚2~4m，极限摩阻力60Kpa.（b）亚砂土、砂层：围堰2／3周长处为砂层，其承载力80Kpa.层厚2.2m.其余为亚砂土层，呈软塑状态，平均厚1.5m，标贯13击，承载力180Kpa.（c）硬塑亚粘土层：平均厚5.75m，标贯13击，承载力220Kpa.（d）以下为亚砂土层和岩层。具体地质布置

2、如图一所示（2）地下水主墩处在淮河水中，所揭露的粘性土均为不透水土层，只有砂层、亚砂土层为透水层，该透水层与淮河水构成互补关系。2、施工方案（1）围堰选用围堰采用底节双壁钢围堰，其余为单壁钢围堰，直径φ外＝26.6m，内径为25m，高16m，自重237t.考虑围堰自重轻，采用内取土加压重法克服外侧巨大的摩阻力下沉围堰比较困难。根据地质围堰施工采取下沉1.5m~2.0m，然后采用高压旋喷桩垂直帷幕支护、止水，进行承台施工。（2）高压旋喷桩设计①桩的布设根据设计，沿围堰外侧亚砂土层区域布设两排桩，砂层区域布设三排桩，桩距围堰边0.1m，桩间距为501mm，桩长9.0m，桩径0.7m，桩尖进入

3、硬塑亚粘土中大于1m，具体布设见图二，计算模型见图三、四。经过计算，其受力均符合要求。②高压旋喷桩施工机理钻机采用XPZ－50型单管高压旋喷桩，Bpa的压力把浆液喷射出去，冲击切割土体，并与土体搅拌混合，随着注浆管的旋转和提升而形成圆柱体桩体，浆与土体经过一系列的物理化学反应，固结成桩，从而达到支护、止水的作用。③设计要求高压旋喷桩帷幕部位砂层、亚砂层土渗透系数K≤1x10-7㎝/s，桩体抗压强度取3Mpa.4、施工工艺流程（1）工艺流程钻机就位→引孔（扩孔）到设计标高→封堵垂向喷嘴→搅浆→由下向上旋喷作业到设计顶→冲洗→移位。（2）施工顺序先打试桩2~3根，了解施工工艺及旋喷效果，最后

4、确定施工参数。再进行旋喷桩的施工，施工时应先施工内排桩，后施工外排桩，为确保桩与桩间能很好地咬合，宜采用打一跳一法，且间隔时间应大于36小时。（3）施工参数选择泵压：20Mpa喷嘴直径及数量：2.3mmx1~2.4mmx1流量：37~40L/min钻杆升速：粘性土30㎝／min砂性土15㎝／min钻杆转速：粘性土30r／min砂性土15r／min水灰比：1.1~1.2水泥：普32.5，每米水泥用量125Kg/m附加剂：氯化钠1.5%，三乙醇胺0.03%或水玻璃1.5%，水玻璃模数2.4~3.4，浓度30～40波美度。注意：三乙醇胺与水玻璃不能共同使用，否则会发生化学反应。5、小结2001

5、年8月～9月在蚌埠朝阳路淮河公路大桥主墩上首次使用并取得了良好的效果，通过承台开挖来看，支护、止水均达到设计要求，承台开挖由一般的水中取土变为人工挖土，不仅大大节约了时间（5000m3土仅用了15天），而且解决了围堰在坚硬性粘土层下沉的难点，在以后同类型结构施工中，围堰设计尚可优化，以便创造更好的经济效益，是一项值得推广的新技术。但美中不足之处，在于旋喷桩施工中，桩的垂直度精度必须控制在1‰以内，引孔孔位误差小于5cm，才能保证桩间的咬合，否则会引起渗水，给施工控制带来难度。