机械钻孔灌注桩施工设计方案

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时间:2018-11-18

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1、word资料下载可编辑 百联首府工程机械钻孔灌注桩施工方案编制:审核:批准:监理审批:施工单位:南昌市第三建筑工程公司专业技术资料word资料下载可编辑目录一、工程概况……………………………………………………………………2二、施工机械与施工方法………………………………………………………2三、施工组织与管理……………………………………………………………5四、工程质量保证措施…………………………………………………………6五、安全环保控制措施………………………………………………………………7六、施工进度计划及保证工期的主要措施……………………………………10七、偏孔塌孔防范处理措施………

2、……………………………………………11附图1 钻孔桩施工工艺流程图………………………………………………12附图2 钻孔灌注桩工序质量保证对策表……………………………………13专业技术资料word资料下载可编辑一、工程概况(一)工程简介百联首府位于吉安市城南新区。本工程设计要求桩径φ800,358根;桩径φ600,99根,桩径φ1000,152根。.(二)设计要求如下:桩长按现场实际收方深度为准。钢筋笼主筋通长,有φ14-φ12,加强箍φ12@2000。箍筋φ8@250。桩身砼强度等级为C30,单桩竖向承载力特征值为KN-KN。(三)工程地质特征(提供的“地质勘察报告”所示)(四)编

3、制依据:1、桩位平面图2、提供的地质勘察报告3、工程测量规范(GB50026-93)4、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-96)5、《预拌混凝土》规范(GB14902-2003)6、钢筋砼用热轧带肋钢筋(GB1499-1998)7、钢筋混凝土用热轧光圆负钢筋(GB13013-91)8、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)二、施工机械与施工方法(一)工艺流程见附图(二)钻孔桩施工方法1、1施工方法及技术要点(1)施工准备根据本工程场地实际情况,钻孔灌注桩施工前,应对桩基施工场地进行平整、压实。(2)测量放样专业技术资料word资料下载可编辑测量放样桩位采用全站仪

4、以复核过的导线控制点为基准进行放样。测量时采用“两次放样法”,即先用桩位坐标测出具体桩位,然后再反测出该桩位的坐标值,与设计计算坐标较核,从而防止操作仪器输入数据时“手误”,从而导致桩位偏位。具体桩位放设后,立即用“十字线法”将桩位用护桩引出,同时对桩位、护桩进行加固、标识、保护。(1)埋设护筒(若施工时地面土质较硬可不用护筒)护筒埋设采用70小挖掘机挖埋,四周回填土应夯实。护筒内径应比桩径大20~40cm,护筒中心线与桩基中心线重合。护筒高度应高出地面30cm,埋深宜为2m。护筒内泥浆面应高于地下水位1.0m以上。测设护筒顶面标高,用作控制孔底标高(孔深)。现场施工员填写工艺流程

5、卡,将有关成孔控制参数如孔号、孔口标高、孔底标高、孔深、孔径等注明,并下发至钻机操作手。(2)钻进成孔成孔采用回转钻进,泥浆护壁。粘土中钻进时,采用原土造浆,遇砂层较厚易发生塌孔,可调整泥浆粘稠度及比重。为了泥浆有更好性能,可适当掺加碳酸钠等分散剂,其掺量为加水量的0.5%左右,在淤泥质土及砂层成孔时,泥浆比重控制在1.3~1.5,砂率小于8%,防止塌孔。开钻前,应检查钻机的水平度及钻杆的垂直度,钻杆要有导向装置,钻具中心对准桩位后方可开钻。在土层中成孔采用导向性好的筒式钻头。钻进时,对不同的地层和深度按不同的方式操作:刚开钻时,要轻压慢钻,回转速度不能太快,以免钻杆过分抖动,造成

6、孔位偏斜;在砂层中,控制钻进速度,加强泥浆护壁。当钻头钻至岩层时,应进行取样,通过岩样和进尺速度结合钻探资料判断地质情况是否专业技术资料word资料下载可编辑与设计相符。在钻进过程中,详细认真地填好成孔钻进记录,并对孔位、孔深、孔径及垂直度等情况进行自检合格后向监理工程师报验,合格后进入下一道工序。(1)钢筋笼制安钢筋在加工场分节制作、安装,现场安放。钢筋笼应严格按设计及规范要求制作。钢筋笼下放过程中应保持垂直下放,准确焊接。焊缝应饱满平顺,避免烧伤钢筋,钢筋均匀分布,钢笼平直。焊缝长度满足设计及规范要求。吊放时应慢慢吊起至孔口,在操作人员的扶持下将正位后的钢筋笼骨架慢慢吊入孔内,

7、在骨架入孔时应清除骨架上的泥土和杂物,修复变形或移动的箍筋,重放或绑扎已开焊的焊点。由测孔口标高来计算吊筋的长度,核对无误后再焊接对位。钢筋笼顶吊圈下插两根平行钢槽,将整个笼体支托于枕木上,这样可防止钢筋笼受碰撞变位和落入孔中,也可防止钢筋笼上浮。(2)吊放导管导管采用壁厚5mm的无缝钢管制作,直径Ф200-Ф300,使用前应进行水密承压试验,进行水密试验的水压宜为孔内水1.5倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的1.3倍。导管吊放时应居中且垂直,轴

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