电镀plc开题报告--基于plc的电镀生产线控制系统设计

《电镀plc开题报告--基于plc的电镀生产线控制系统设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、毕业设计(论文)开题报告学生姓名：学号：1002050217专业：电气工程及其自动化设计(论文)题目：基于PLC的电镀生产线控制系统设计指导教师:2014年2月28日开题报告填写要求1．开题报告（含“文献综述”）作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在专业审查后生效；2．开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网页上下载）打印，禁止打印在其它

2、纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见；3．“文献综述”应按论文的格式成文，并直接书写（或打印）在本开题报告第一栏目内，学生写文献综述的参考文献应不少于15篇科技论文的信息量，一般一本参考书最多相当于三篇科技论文的信息量（不包括辞典、手册）；4．有关年月日等日期的填写，应当按照国标GB/T7408—94《数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法》规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。如“2011年3月15日”或“2011-03-15”。毕业设计（论文）开题报告1．结合毕业设计（论文）课题情

3、况，根据所查阅的文献资料，每人撰写2000字左右的文献综述：文献综述摘要随着社会的发展，工业电镀生产线逐渐增多，生产变得复杂，同时在电镀中许多工艺具有严重的化学污染和腐蚀，对人的身心健康十分不利，而且人工操作随机性大，影响产品质量。传统的方法是使用顺序控制器，由于其电路复杂，接口众多，受外界干扰大，工作可靠性较差，维护也困难。本文分别从研究意义和国内外现状以及电镀生产线的基本流程和控制系统的设计介绍了基于西门子S7-200系列PLC电镀生产线控制系统，采用PLC对专用行车的工作过程进行控制的方法

4、，简化了控制系统的接线，提高了系统的可靠性和灵活性，在实际生产中减少了劳动力，提高了工作效率。关键词PLC电镀生产线控制硬件配置组态1本课题的目的及研究意义电镀生产作为一种传统产业自开始以来，几十年间有了极大的发展从早期的纯手工作坊生产发展到今天的半自动甚至全自动生产，电镀工业的进步是巨大的，电镀产品的种类和电镀工艺的复杂程度也是发生了极大的变化。电镀生产线自动化的程度在欧美等国家的发展水平已经较高，而我国的电镀生产线自动化的程度还处在发展阶段。随着社会的发展，工业电镀生产线逐渐增多，生产变得复

5、杂，同时在电镀中，其氧化、酸洗、碱洗、电镀等许多工艺具有严重的化学污染和腐蚀，对人的身心健康十分不利，而且人工操作随机性大，影响产品质量。传统的方法是使用顺序控制器，由于其电路复杂，接口众多，受外界干扰大，工作可靠性较差，维护也困难。如果在电镀生产线实现自动化，工人可以通过在控制室监控，尽可能不去或少去车间，减少身体危害，减轻工人劳动强度，保障工人生命安全[1~3]。2本课题的国内外的研究现状在国外，电镀生产线自动化的研究已经取得不少成果，在少数几个先进国家已经采取全自动化的电镀生产线，其中有些

6、电镀车间可以实现车间无尘，全部由电脑实现监控，达到了无人操作的程度。如日本大贩友电舍株式会社的电镀车间，各种镀液中的主要成分都是由电脑自动检测和自动控制及补充，操作的各种参数如温度、PH、电流等都由电脑自动测定和自动调节，行车的运行完全无人操作。在国内，60年代初期，我国大多数的电镀生产，仍以手工操作为主。而现在不少企业甚至乡镇企业，已经有了比较好的电镀自动线。在借鉴国外先进技术的基础上，现已开发了各种类型的微电脑控制电镀自动线，上海近500家电镀厂，已有370多条电镀自动线，并有25条从国外引

7、进的自动线，可见我国的电镀生产，正在向自动化方向发展，其中比较好的自动线的行车起步、制动、运行平稳、电机采用无级变速或配备变频调速后，定位准确，用聚氨酯作行车运行轮，运行时惯性小，噪声低，制动性好。行车的运行，溶液的温度、pH及添加剂的自动补充，已有用微电脑自动控制。但我国的电镀生产设备与国外先进国家相比，还有比较大的差距。相对而言，手工操作还比较多，有些厂的机械设备还比较陈旧，自动化程度不高，美国、日本等国的电镀自动线比我国先进[4~6]。3电镀的生产基本流程图1电镀生产的基本流程电镀是一种在

8、水溶液中进行的氧化还原过程，是在含有金属离子的电解质溶液中，将被镀制件作为阴极，通以一定的低压直流电流，使金属离子得到电子被还原，不断在阴极沉积为金属的加工过程。它遵守法拉第电解定律，当电流通过电解质溶液时，与电源正极相连的阳极发生氧化反应，与电源负极相连的阴极发生还原反应。电镀时，阳极材料的质量、电镀液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行控制[7~11]。4控制系统设计本系统由计算机、PLC、上升下降电机、左右运行电机、位置检测装置