装置开停工管理规定2 (1)

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1、生产事故管理规定1  目的为规范本公司生产事故管理,及时报告、统计、调查和处理生产事故,积极采取预防措施,防止事故再次发生,特制定本规定。2  适用范围本标准适用于***对生产事故的管理。3  基本概念生产事故:由于“三违”或其他原因造成停产、减产以及井喷、跑油、跑料、串料的事故。4  生产事故的分类及处理原则4.1生产事故的分类4.1.1  报集团公司生产事故一次造成1~9人重伤;一次造成1~2人死亡;一次直接经济损失在10万元及以上、100万元以下(不含100万元);一次跑、冒、漏油(料)及油品变质在10t及以上;一次造成3套及以上生产装置或全厂停产,影响日产量50%及以

2、上;影响恶劣的生产事故。4.1.2  报公司一般生产事故a)  造成三套及以上生产装置停车、停产或三套及以上生产装置主要设备停运,影响日产量50%以下(不含50%);b)  造成两套及以上生产装置停车、停产或两套及以上生产装置主要设备停运,影响当日加工量或产量25%及以上;c)  造成一套及以上生产装置停车、停产或一套及以上生产装置主要设备停运,影响当日加工量或产量50%及以上;d)  生产辅助系统循环水、中低压蒸汽、净化风(即仪表风)、瓦斯、除盐水、电任何一项造成装置停车的。e)  生产波动不及时调整操作造成产品罐污染,产品污染量超过当日50%及以上且不可调和的或虽可调和但

3、产品污染量超过当日100%(含100%)。f)  正常生产中操作不精心、误操作,或开、停过程中未严格按照操作规程造成催化剂、化学品溶剂跑损,设备损坏,管线严重泄漏等;g)  操作不精、误操作造成严重跑料(包括化学品)或贮罐冒顶、抽空等在10吨以下(不含10吨)、5吨及以上无论回收多少以跑损数量为准;h)一次造成经济损失在10万元以下(不含10万元),1万元及以上。4.1.3  报公司轻微生产事故a)  造成一至两套生产装置停车、停产或一至两套生产装置主要设备停运,影响当日加工量或产量25%(不含25%)以下;b)  操作不精心、误操作造成生产装置发生非计划停车,影响当日加工量

4、或产量50%以下(不含50%);c)  生产异常未及时发现处理、误操作造成设备联锁停机、停运;d)  生产波动未及时切出产品造成产品罐污染,污染量为当日产量50%以下(不含50%);一次跑油、料达5吨以下(不含5吨),无论回收多少以跑损数量为准;e)  生产波动影响其它装置或辅助装置、公用工程系统大幅度波动的;f)  仪表故障造成生产装置突发性停车或主要设备停运,属维护保养检查不力或计划检修不及时;g)电气故障造成生产装置突发性停车或主要设备停运,属维护保养检查不力或计划检修不及时;h)一次造成直接经济损失在1万元以下(不含1万元)。4.2  生产事故处理的原则事故处理要坚持

5、“四不放过”的原则,即事故原因分析不清不放过;事故责任人未受到处理不放过;责任人和群众未受到教育不放过;防范措施未落实不放过。5  职责5.1  生产处5.1.1  负责制定并贯彻执行生产事故管理规定,杜绝或减少跑、冒、串料生产事故。5.1.2  负责生产事故的检查考核。5.1.3  负责生产事故的调查处理。5.1.4  负责建立全公司生产事故统计台帐。5.2  车间执行工艺纪律、《工艺卡片》和《操作规程》;协助生产处处理与本单位有关的生产事故调查分析。5.3  机动处参与调查处理与电气、仪表及动力系统等与设备有关的重大生产事故。5.4  安全处参与调查处理与人身及重大财产损

6、失有关的重大生产事故。6  工作程序序号    人员    时间    条件/地点    工作内容及标准    方式    考核标准6.1    当事人或发现人    事故发生后    ――    立即直接或逐级向班长、车间值班人员、车间主任、公司调度、公司主管经理报告。    电话    每发生一次生产事故扣发生事故的车间100分或视情节严重程度定6.2报公司轻微生产事故6.2.1    车间    事故发生后三天内    ――    组织对事故进行分析,查找事故发生的原因,按照事故“四不放过”的原则,编写事故报告,上报生产处。    电子或纸质    未做到扣发生事故的车

7、间50分/次6.2.2    生产处    车间事故报告上报后3日内        审核车间编写的事故报告,对事故发生的原因进行调查分析,然后上报主管经理。    纸质    未做到扣50分/次6.2.3    生产处    车间事故报告上报后3日内        建立并补充生产事故统计台帐    电子或纸质    未做到扣50分/次6.3报公司一般生产事故6.3.1    生产处    事故发生后三天内        会同分管处室(机动处、安全处等)及事故发生车间有关人员对事故进行调查分析,查找事故发

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