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1、危险度评价法作者:佚名 来源:不详 发布时间:2006-12-2111:15:26 危险度评价法是借鉴日本劳动省“六阶段”的定量评价表,结合我国国家标准GB50160—1992《石油化工防火设计规范》(1999修订版)、《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险度评价分类》(HG20660—1991)等技术规范标准,编制了“危险度评价取值表”(表1),规定了危险度由物质、容量、温度、压力和操作等5个项目共同确定,其危险度分别按A=10分,B=5分,C=2分,D=0分赋值计分,由累计分值确定单元危
2、险度。危险度分级图如图1所示,分级表见表2。 16点以上为1级,属高度危险; 11~15点为2级,需同周围情况用其他设备联系起来进行评价; 1~10点为3级,属低危险度。 物质:物质本身固有的点火性、可燃性和爆炸性的程度; 容量:运行温度和点火温度的关系。 压力:运行压力(超高压、高压、中压、低压); 操作:运行条件引起爆炸或异常反应的可能性。图1 危险度分级图 表1 危险度评价取值表项目分 值A10(分)B(5分)C(2分)D(0分)物质(指单元内危险、有害程
3、度最大的物质)1.甲类可燃气体①2.态烃类3.甲类固体4.极度危害介质②1.乙类可燃气体2.甲B、乙A类可燃液体3.乙类固体4.高度危害介质1.乙B、丙A、丙B类可燃液体2.丙类固体3.中、轻度危害介质不属于左述A、B、C项之物质容量③1.气体1000M3以上2.液体100M3以上1.气体500-1000M32.液体50-100M31.气体100-500M32.液体10-50M31.气体≤100M32.液体≤10M3温度1000℃以上使用,其操作温度在燃点以上1.1000℃以上使用,其操作温度在
4、燃点以下2.在250-1000℃使用,其操作温度在燃点以上1.在250-1000℃使用,其操作温度在燃点以下2.在低于250℃使用,其操作温度在燃点以上在低于250℃使用,其操作温度在燃点以下压力100MPa20-100MPa1-20MPa1MPa以下操作1.临界放热和特别剧烈的放热反映操作2.在爆炸极限范围内或其附近的操作1.中等放热反映(如烷基化、酯化、加成、氧化、聚合、缩合等反映操作2.系统进入空气或不纯物质,可能发生的危险、操作3.使用粉状或雾状物质,有可能发生粉尘爆炸的操作4.单批式操
5、作1.轻微放热反应(如加氢、水合、异构化、烷基化、磺化、中和等反应)2.在精制过程中伴有化学反应3.单批式操作,但开始使用机械等手段进行程序操作4.有一定危险的操作无危险的操作 ①见《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-1992)(1999年修订版)中的可燃物质的火灾危险性分类。②见《压力容器中介质毒性危害和爆炸危险程度分类》(HG20660-1991)表1、表2、表3。③a.有触媒的反应,应取掉触媒层所
6、占空间; b.气液很合反应,应按其反应的形态选择上述规定。表2 危险 度 分 级总分值≥16分11--15分≤10分等级IIIIII危险程度高度危险中度危险低度危险 预先危险性分析(PHA)法作者:佚名 来源:转载 发布时间:2008-11-720:16:03 预先危险分析也称初始危险分析,是在每项生产活动之前,特别是在设计的开始阶段,对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析,尽可能评价出潜在的危险性。因此,该方法也是一份实现系统安全危害分析的初步或初始的计划,是在
7、方案开发初期阶段或设计阶段之初完成的。 1.预先危险分析的主要目的 (1)识别危险,确定安全性关键部位; (2)评价各种危险的程度; (3)确定安全性设计准则,提出消除或控制危险的措施。 此外,预先危险分析还可提供下述信息: (1)为制(修)定安全工作计划提供信息; (2)确定安全性工作安排的优先顺序; (3)确定进行安全性试验的范围; (4)确定进一步分析的范围,特别是为故障树分析确定不希望发生的事件;
8、 (5)编写初始危险分析报告,作为分析结果的书面记录; (6)确定系统或设备安全要求,编制系统或设备的性能及设计说明书。 2.分析内容 由于初始危险分析从寿命周期的早期阶段开始,因此,分析中的信息仅是一船性的,不会太详细。这些初始信息应能指出潜在的危险及其影响,以提醒设计师们要通过设计加以纠正。这种分析至少应包括以下内容: (1)审查相应的安全性历史资料; (2)列出主要能源的类型,并调查各种能源,确定其控制措施; (3)确定系
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