溷凝土入仓、平仓、收仓技术交底

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1、技术交底记录表工程项目：陶岔渠首枢纽工程技术交底记录编号16工程名称xxx交底日期2011.6.30施工单位xxxx分项工程名称交底提要混凝土入仓、平仓、收仓交底内容：1、砼入仓施工要点施工顺序：拌合站生产混凝土→合格混凝土→施工设备运输→运送至仓号（1）拌合站生产混凝土拌合设备投入混凝土生产前，按照批准确定好的混凝土施工配合比、最佳投料顺序和拌合时间进行拌合；外加剂中的水量应从拌合用水量中扣除；控制好骨料的粒径，其超径含量小于5%，逊径含量小于10%；设备在拌合站接料时需要对准下料口，并安排专人进行指挥运输车辆，防止混凝土洒出，灰浆流失。（2）运输设备的要求现场使用的运输机械有自卸汽车（1

2、0t）、东风载重汽车（EQ1126681）、砼运输罐车（华菱10m3）、砼运输罐车（6m3）。运输，混凝土在运输中，应保持其均匀性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到浇筑地点时，应具有要求的坍落度。如有离析，应进行二次搅拌方可入模:①采用自卸汽车、东风载重汽车时，在运输前对车箱内彻底清除粘着的残渣、灰浆、混凝土干料，并对将车箱内湿润；装料要适当，防止洒落，混凝土平均厚度不得小于40cm；车箱应平滑密闭不漏浆、不吸水，对于漏浆部位要及时修补；②采用砼运输罐车时，作业前进行检查，确认转向、制动、灯光、信号系统灵敏有效，搅拌叶片磨损在正常范围内，底盘和副车架之间的U形螺栓连接良好；转弯半径符合使用说

3、明书的要求，时速不得大于15km；倒车卸料时服从指挥，注意周围人员，发现异常立即停车；每次运输完混凝土要及时清理残留混凝土，加入水进行清洗，对于残留的杂物及时凿除。（3）砼入仓手段①用C7050、TC7052塔机通过吊罐（1m3、3m3）运输混凝土时，应遵守下列规定：a起重设备的吊钩、钢丝绳、机电系统配套设施、吊罐的吊耳及吊罐放料口等应及时进行检查维修，保证设备完好；b吊罐不得漏浆，并应经常清洗、凿除残留灰浆；c起重设备运转时，与周围施工设备保持一定距离和高度；②采用皮带机系统配合布料机系统，并在仓内预埋有支架，混凝土通过皮带机系统输送到布料机上，然后通过布料机配合将混凝土输送到浇筑位置；③

4、综合手段，包括有：承料斗配合长臂反铲进行浇筑，采用溜槽、溜筒进行浇筑等，是利用施工现场施工条件和地形高差，结合实际施工要求和目的，通过以上方法配合使用使混凝土浇筑更为简便；④泵送混凝土运输，必须符合混凝土的供应，保证输送混凝土的泵能连续工作；输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力谁或其他办法冲洗管内残留的混凝土；在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生堵塞；⑤用溜筒、溜槽运输混凝土时,应遵守下列规定：a溜筒(管、槽)内壁应光滑，开始浇筑前应用砂浆润滑筒(管、槽)内壁；当用水润

5、滑时应将水引出仓外。b溜筒(管、槽)宜平顺,每节之间应连接牢固，防止脱落。c运输和卸料过程中，应避免混凝土分离，严禁向溜筒(管、槽)内加水。d当运输结束或溜筒(管、槽)堵塞经处理后，应及时疏通，对进入仓号的杂物及时清理。2、砼平仓浇筑施工要点将卸入仓内成堆混凝土料应及时平仓振捣，不得堆积，人工用铁钎辅助将砼料平均摊铺。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀的分布到砂浆较多处，不能用水泥砂浆覆盖以免造成蜂窝，在倾斜面上（倾斜的边坡）浇筑混凝土时，应从低处开始振捣，依次向上。　　混凝土平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓，振捣时间混凝土粗骨料不在显著下沉，并开始泛浆为准，应避免欠振或过振。（1）基础面混凝土浇筑

6、1）岩基上的杂物、泥土及松动岩石、有害淤泥、松散软弱夹层等均应清除。2）在混凝土浇筑之前，表面应用高压水或其它方法进行彻底清洗，并排净积水；清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。3）易风化的岩基础及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层；在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土壤；4）基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，先均匀铺设一层2cm～3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证新浇筑混凝土与基岩或老混凝土结合良好。（2）混凝土浇筑分层1）根据已划分好的浇筑分层和浇筑程序进行施工。使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直

7、至保持水平面。2）不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并运输至弃料点。3）浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。4）混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间（自出料至覆盖上坯混凝土为止），则应按工作缝处理。如能重塑者，仍可继续浇筑混凝土。5）在竖井、廊道、止水片等周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升，浇筑过程中要采用架立筋固定