双轴搅拌桩施工方案

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1、徐州市第二地面水厂清水输配水管道一期工程（彭祖大道沿陶公河至徐贾快速路西段）施工Ⅱ标段大张路搅拌桩工程专项施工方案编制：复核：审批：二〇一六年四月大张路搅拌桩工程专项施工方案一、工程概况:本工程穿越大张路管道工程总长45m，为D1420*16钢管；工作井与接收井搅拌桩围护，开挖，内衬墙浇筑，搅拌桩深度为10m，桩径直径为700mm，咬合200mm。工作井计划成桩328根，接收井计划成桩264根。二、编制依据1、《建筑结构荷载规范》GB50011-2001,2006年版2、《建筑地基基础设计规范》GB5007-20023、《建筑地基

2、处理技术规范》JGJ79-20024、《建筑基坑工程技术规程》YB9258-975、《建筑桩基技术规范》JGJ94-20086、《型钢水泥土搅拌墙技术规程》JGJ/T199-20107、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20028、总体施工组织设计文件三、施工技术参数（一）施工技术要求：1、双轴深层搅拌桩施工前应进行成桩工艺及水泥掺入量的配合比试验，以确定相应的水泥掺入比等施工参数。2、施工第一批桩（不小于3根）必须在监理人员监管下施工，以确定实际施工水泥投放量、浆液水灰比、浆液泵送时间和搅拌下沉及提升时间、桩长

3、及垂直度控制方法，以便确定双轴深层搅拌桩的正常施工控制标准。3、双轴深层搅拌桩机叶片直径500mm，桩间搭接200mm；使用42.5级普通硅酸盐水泥；水泥掺量13%，水灰比为0.5～0.6，压力0.4～0.6Mpa。要求28天无侧限抗压强度不小于0.8Mpa。4、双轴搅拌桩桩位偏差应不大于50mm，垂直度偏差不宜大于1/100。5、双轴搅拌机下沉速度与搅拌提升速度应控制在0.6m/min以内，并保持匀速下沉与匀速提升。搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周边地基沉降。6、因故搁超过2h以上的拌制浆液，应作为废液浆处理，严禁再用。7、施

4、工时应保证前后台密切配合，禁止断浆。如因故停浆，应在恢复压浆前将搅拌机下沉0.5m后再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性。8、桩与桩的搭接时间不宜大于12h，若因故超时，搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量。9、止水桩若因时间过长无法搭接，搭接不良或遇到障碍物无法施工，应对搭接不良、遇障碍物无法施工处具体位置以绝对坐标记录在案，并经监理和设计单位确认后，采取在搭接处补做搅拌桩或旋喷桩等技术措施，确保搅拌桩的施工质量。10、加固土体与围护桩间隙应以注浆或旋喷桩填充密实。（二）、检测要求1、双轴深搅桩施工一周后进行开挖检查或采用钻孔

5、取芯等手段检查成桩质量，若不符合设计要求应及时调整施工工艺。2、水泥土墙应在设计开挖龄期采用钻芯检查墙身完整性，钻芯数量不少于总桩数的2%且不应小于3根，并应根据设计要求取样进行单轴抗压试验。四、工程地质情况及水文条件（一）、工程地质根据野外钻探揭露、原位测试及室内土工试验成果综合分析，各土层主要特征自上而下分述如下：1-2杂填土：杂色，松散-中密，上部为沥青及砼路面，以下为碎石垫层，局部混土，结构松散。全线分布，均匀性差。1-3素填土：褐灰色，软塑，主要以粉质黏土混少量石块组成，局部分布。2-1粉质黏土：灰黄色灰褐色，软塑，局部

6、可塑，偶含零星贝壳及少许粉土，含少许有机质，摇振反应无~低，干强度中等，韧性中等。零星分布。2-2粉质黏土：灰色，流塑，含有机质及少许腐植质，夹少许薄层粉土或粉砂，土质较为均匀，切面光滑，摇振反应无~低，干强度中等，韧性中等。全线分布。2-3淤泥质粉质黏土夹粉砂：灰色，流塑，局部软塑。含有机质及少许腐植质，呈互层状，层间夹有粉土或粉砂薄层。局部缺失。五、施工目的基坑加固的目的：减少挡土围护墙的水平位移；增加基坑底部抗隆起稳定性；在长大基坑中，防止因分段开挖造成纵向失稳；使基坑移动区增加土抗力；止水；控制建筑物的变形；增加挡土墙的垂

7、直承载力。设计加固的深度根据不同的对象采用不同的加固深度。本设计基底加固深度均为3.0米。搅拌桩水泥掺量20%，加固部位以上土体因受到扰动，也应作适当加固处理，空搅设计水泥掺量为7%。六、施工安排1、施工准备工作为了确保施工符合设计要求，施工前认真做好施工测量放样工作，以保证施工顺利进行和确保施工质量：（1）施工前用全站仪和水准仪根据设计提供的坐标点和水准点进行复测，编制成测量成果书，提交监理、业主代表，测量成果经监理复核后方可使用。（2）先依照施工图纸放出搅拌桩的中心线，并用细绳或石灰标识。施工所测放的轴线经复核后妥善保护，桩位

8、布置与设计图纸误差不得大于5cm。（3）所有的测量点复核验证，做到正确无误。（4）对所有的复核测量的资料，整理成测理成果，提交监理工程师复核，签字认可后方能对加密点进行使用。（5）对于施工时所要用的水泥进行取样，并且送检分析，合格后方可取用。水泥每