探讨机械设计与制造中的零件倒角

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1、探讨机械设计与制造中的零件倒角　　倒角是机械设计和装配、制造中比较微小的一部分，很多设计人员都不能正确认识并处理好倒角。但是从机械设备使用运行状况来看，经常由于倒角问题给机械运行安全造成影响，导致机械运转不灵活。本文主要对机械设计和制造中零件倒角相关问题进行探讨，希望可以给相关研究人员提供参考。　　一、零件倒角的类型和作用　　人们习惯按照倒角角度或倒角进度对其进行划分。第一，根据倒角角度可以将其划分为45°倒角和非45°倒角两种类型。45°倒角经常用2×45°表示；非45°倒角可以利用3×60°或2×60°表示。第二，根据零件在使用中的精度划

2、分。可以将45°±1°类型的零件倒角定义为精度要求较高的零件倒角，相反则为精度要求低的倒角。　　从倒角作业方面分析，正确合理的设置零件倒角，既可以发挥出零件倒角的作用，还可以保证以下工艺特性：首先，发挥了劳动职能，去除了零件毛刺，保证了机械人员操作过程中的安全；其次，节约了零件装配时间，保证了零件装配质量；再次，发挥了密闭零件的导向和减阻作用，保证了零件质量；最后还可以实现控制阀门、操作阀门的密闭性要求。　　二、分析机械设计与制造中零件倒角问题　　（一）机械设计中零件倒角相关问题　　机械设计中零件倒角相关问题主要表现在以下几个方面：第一，倒角

3、选择不合理。很多刚入职场的人员由于经验不丰富，还没有正确认识到各种零件倒角的联系和区别，导致零件倒角选择不合理。例如，给液压油缸内腔中进口位置选择零件倒角的时候，没有经验的人员经常将其选择为45°或60°倒角。在实际作业中，经常由于倒角选择不合理出现各种问题。为了保证零件倒角值选择正确，必须加强人员知识学习，了解各类零件倒角的作用，零件性能和装配特点，保证设计质量；第二，标注不合理。机械设计对零件标注具有明确规定：可以直接标注的零件倒角，不应该利用间接标注方法标注；利用直接标注可以不反复进行零件倒角计算。利用上述方法提高倒角标注的精确度。　　

4、（二）机械制造中零件倒角　　从机械制造角度上分析，可以将零件倒角制造作业实施过程中存在的问题划分为以下几部分内容：第一，在机械制造作业与实际操作过程中，经常会在零件加工过程中出现倒角零件执行零件操作等问题。一些机械操作人员装配零件的时候，经常会出现液压缸内部装O型圈、油封等问题；第二，很多机械作业实施中经常发现零件倒角角度和实际制造设计图纸偏差等问题。经过分析发现，此种问题的产生，主要在设计图纸中，将直接标注的零件倒角经常在机械制造中将其作为间接标注倒角零件加工应用，产生了严重的误差；第三，加工精度方面的问题。机械零件加工中对诸如安全阀等的零

5、件倒角角度具有严格要求。但是由于机械制造作业工艺要求不严格，导致加工完成后的零件较粗糙，不能符合零件精细度要求，零件倒角密封性不要，出现了液压缸泄漏或使用寿命低下等问题。以上几种问题只影响机械制造中的主要问题，如果合理解决此类问题，将提升机械零件整体稳定性，对零件长期使用具有很大意义。　　三、孔口倒角操作工艺分析　　孔口倒角工艺选择是孔口倒角相关工作顺利进展的基础，必须加强孔口直径考察，结合实际操作选择合适的孔口直径，保证施工工艺，提高施工质量。相关研究人员可以在充分了解孔自身装配关系和孔口倒角技术的基础上，选择比较具有优势的工艺操作方法，保

6、证孔口倒角的稳定性，提高孔口倒角质量。从实际分析可知，在各种先进技术的支持下，有关孔口倒角的工艺如下所示：　　（一）孔口锪钻倒角工艺方法分析　　从使用锪钻钻孔倒角实际作业来看，钻床是使用较多的设备。通常完成孔口加工操作后，必须利用锪钻技术对倒角进行处理。孔口倒角方式已经成为较常见的工艺操作方法之一。利用锪钻钻孔倒角工艺具有以下几方面特点：第一，孔径基本直径在φ65以下；第二，孔口倒角加工的粗糙度必须在Ra6.3以上g；第三，制造与加工过程对孔口倒角高度要求不严，基本为未标准状态；第四，进行孔口倒角实际作业中，可以实现孔口毛刺和尖角去除的目的，

7、需要注意的是，密封性要求较严格的孔口倒角作业，在实际设计中对倒角角度和倒角粗糙度有严格要求。所以可以经常利用常规锪钻工艺操作后，还要在其基础上，使用专门的铰刀工具对其进行修正处理。　　（三）孔口车削倒角工艺方法　　车削是现阶段孔口倒角加工工艺操作中最常见的一种工艺操作方法，具有使用范围广的优势。此种操作工艺最明显的特点就是可以在将孔道倒角粗加工粗糙度范围控制在Ra0.4～Ra12.5。简而言之，利用车削倒角工艺对孔口倒角进行加工处理时，会存在进刀方向的差异性，可以按照工艺方法将其划分为以下几种类型：轴向进刀加工工艺；双向刀加工工艺；径向进刀加

8、工工艺三种类型。在实际应用中，应该根据孔口倒角库单独和粗糙度决定。双向刀加工工艺需要利用直接插补方式满足加工倒角角度要求；轴向和径向需要在进刀工艺作用下，利用取刀具