1000mw机组超超临界锅炉制粉系统应用经验

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1、1000MW机组超超临界锅炉制粉系统应用经验摘要:简要介绍了山东邹县发电厂3030t/h锅炉双进双出钢球式磨煤机以及附属设备的简要结构及特点，针对制粉系统自投产以来出现的问题，经过近两年来的不断治理，收到了一定的效果。仍有许多值得我们不断探讨的问题，因此笔者从设计、制造、施工等应注意的方面提出自己的看法。关键词:双进双出球磨机设备性能介绍设计与运行中注意问题1.概述华电国际山东邹县发电厂Ⅳ期工程2×100OM公司的技术生产的BBD-4360型双进双出钢球磨煤机（见图1）。从上个世纪80年代辽宁清河发电厂100MW测量时

2、间#7炉A磨煤机65574529～37A侧116B侧115（未投入暖风器）8～118002007年1月19日B磨煤机67564834～38C磨煤机64604738～41D磨煤机70594736～42E磨煤机65564628～33F磨煤机65624830～37#8炉A磨煤机65596043～51A侧103B侧105（未投入暖风器）6～188522007年12月6日B磨煤机64585943～51C磨煤机65616251～61D磨煤机67546353～57E磨煤机69586032～55F磨煤机注：①磨煤机出口温度、排烟温度和

3、电负荷为在线参数，其余为笔者用红外线测温枪就地测量采集②燃烧器前一次风管道温度为该制粉系统各条一次风管道的平均值（仅供参考）。3.5分离器内部堵塞严重由于入炉煤受到外界因素影响煤质明显下降，尤其是地方小煤窑和经过周转的汽车来煤。原煤中不但水分增大，煤中各种杂质也增加，由此导致磨煤机分离器挡板上杂物堆积，堵塞通道，严重时堵塞内锥体出粉口及回粉管，严重的影响了分离器的分离效果，严重时还导致大颗粒原煤被气流携带走。据2008年5月5日至6月5日一个月的时间统计，＃7、＃8炉磨煤机分离器清理内锥体出粉口及分离器折向挡板处堵塞3

4、7次。每次都能清理出麻绳、编织袋、胶皮、铁丝等杂物1～2编织袋，通过表2可以看出＃7炉E磨煤机清理多达6次，每次都要利用夜间降负荷停磨煤机进行清理，如果风门不严密漏热风就比较危险。附表22008年5月5日至6月5日＃7、8炉分离器内部清理次数统计表＃7炉A磨B磨C磨D磨E磨F磨清理次数454462＃8炉A磨B磨C磨D磨E磨F磨清理次数3232203.6按规定设备表面温度高于50℃必须采取保温绝热措施。磨煤机的入口自膨胀节之后的热风道、磨煤机两端“V”形分配箱壳体、分离器外壳，给煤机的下煤管、干燥器等表面温度达110℃以

5、上，均没有保温层，不但漏热，而且夏季厂房内温度高。3.7磨煤机运行中定期加入钢球，一次连续加1～2吨。现在给煤机的运转层已经提升到17米高，如此高的落差，钢球从加球管加入，下落至分配箱处绞龙位置，容易造成冲击损坏设备，为了减缓冲击力，该磨煤机加球管内部结构进行了改变，因此经常发生钢球堵塞现象，不但延误加球时间影响经济性，而且处理起来比较麻烦。3.8该磨煤机还存在分离器人孔门（检查孔）等布置不合理，两端“V”形分配箱与热风入口连接法兰等过于紧凑，检修、维护不方便等等。风道膨胀量不足，磨煤机入口热风门电动执行机构设计位置不

6、合理等，导致多处管件受阻、卡涩、变形，拉裂膨胀节等等。4.原因分析及预防为了更好的使用和管理好1000MW机组。由此看出，制粉系统的管道设备不加保温层，不仅仅威胁锅炉的安全生产还影响机组的节能减排。5.结束语为了减少漏热而达到节能效果，如果在四期制粉系统的一次风管道外部加装保温层，将会使燃烧器入口一次风温度比现在升高25℃左右，使其维持在67℃以上运行，会有更加有利于煤粉的燃烧和燃尽。即便是按照燃烧器入口一次风粉混合物温度提高20℃计算，锅炉的排烟温度可以下降10℃，能提高锅炉效率0.55%，则降低煤耗1.88g/Kw

7、.h。一台锅炉燃料消耗量(实际)401.3t/h，按照机组年运行6500小时，负荷率70%计算，以降低煤耗1.88g/Kw.h为基准，一台机组预计全年可节约燃料量9009吨/年，每吨煤按400元计算，一年将节约费用三百多万元。如果Ⅳ期两台锅炉均采用此方案，预计今后每年节约费用将相当可观。