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1、浅析风电场工程风机基础大体积混凝土施工技术论文论文关键词：大体积混凝土温控措施论文摘要：文章针对某地风电场一期工程风机基础大体积混凝土特点,论述了大体积混凝土配合比设计的原则、原材料的选择、施工方法的制定,以及所采取的温控措施。从实际浇筑效果看,该工程大体积混凝土在高温条件下的施工,混凝土的绝热温升、混凝土内外温差,均得到了有效控制。0概述某城市风电场一期工程位于该城市西北部,该地区降水量较少,多年平均气温为23.5。该风电场总装机容量49.5M2范围内,各机位距现场混凝土搅拌站0.4~15km,风机基础厚度为0.8~1.7~4.4m,混凝土方量:315~362m3,混凝土强
2、度等级为C40,.freelm。3主要的施工方法3.1拌制要求混凝土拌混凝土前，加水空转数分钟，待积水排净，使空筒充分润湿，混凝土拌第一盘时，考虑到筒壁上砂浆损失，石子用量应按配合比减少。拌制好的混凝土要做到基本卸尽，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料.freel。，规定搅拌的最短时间必须大于90秒，技术人员应做好搅拌记录。3．3混凝土运输搅拌站混凝土采用容积为500L的混凝土搅拌机，盘能搅拌0．5m的混凝土，平均2分钟能搅拌一盘。混土输送车运输能力为4m。，即一次能运输8盘混凝土，混凝土输送车在搅拌站装载混凝土的时间大约为钟。混凝土输送车的时速为20公里，搅拌站到施工现的
3、距离取7公里，则往返时间为45分钟，共需60分钟共采用4辆混凝土输送车，满足施工进度要求。混凝输送过程中应保持其均匀性不分层和离析，更不允许生初凝。3．4混凝土浇筑(1)采用“斜面分层”即采用“一个坡度、循推进、一次到顶”的浇筑方法。(2)混凝土在振时，分层厚度控制在400左右，振捣棒直上直下，快慢拨、插点均匀，插点形式为行列式，插点距离600左右，上下层振动搭接50—100mm，并在混凝土浇过程中始终保持每个斜面的上下都各布一道振动器，面的一道振动器布置在混凝土卸料处，保证上部的混土振捣密实性，下面的一道布置在近坡脚处，确保下混凝土密实，随着混凝土浇筑方向推进，振动器也应应
4、跟上，混凝土斜面分层浇筑如图。(3)混凝土浇筑从低处开始，从一端向另一端推进，保持混凝土沿基础全高均匀逐层上升。为保证在下一层混凝土初凝之前，将上一层混凝土灌下，要求每次浇灌的宽度不超过l米。浇筑混凝上要连续进行。斜面分层浇灌时，要保证在下一层混凝土初凝之前，将上一层混凝土灌下，并捣实完毕，使上、下两层混凝土能结合良好，避免产生冷缝。上、下两层时间间隔一般要求不超过2小时。如必须间歇，其问歇时间要尽量缩短，并在前层混凝上凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。(4)应特别注意钢筋密集处混凝土振捣要振实，尽量避免浇灌时段在此停歇或交接班。(5)按交底要求控制好浇筑面的标高和整度。(6)
5、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况当发现变形，移位或堵塞时，应寺即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整好。(7)插入式振捣器，振捣时、移动问距不宜大振捣作用半径的1．5倍，振动棒快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振点成行列式或梅花式排列，振点间距不大于振捣棒作用半径的1．5倍(一般为30-40cm)。振捣上层混凝上时，振动棒必须插入下层混凝上表面3-5cm，以消除两层问的接缝，使上、下层紧密结合。每点振动时间1O一15S以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。振捣时应避免碰撞钢筋、模板、预埋件。(8)夜间浇捣混凝土要
6、保证有足够的照明，以便观察混凝土浇捣状况，确保不蜂窝，不麻面。(9)混凝土表面处理：经振捣后的大体积混凝土为保证表面温度散失。造成大体积内外温差过大形成横贯裂缝，在面层振捣完后，按标高要求，一次性用长尺刮平，压实，然后覆盖塑料薄膜。4大混凝土温度控制及养护措施大体积混凝土应由专人进行养护，采用蓄热法养护混凝土，混凝土浇筑完毕后的12小时以内，对混凝土表面加以覆盖塑料膜和保温麻袋保湿养护，持续养护时间以温度监测结果为准。当温度监测显示内外温差小于25℃时，撤除薄膜，混凝土表面加5cm细砂，浇水养护，保持混凝土表面处于湿润状态。养护期内(含撤除保温层后)混凝土表面应始终保持温热潮
7、湿状态(塑料膜内应有凝结水)。混凝土浇筑后做好测温工作,控制混凝土的内部温度与表面温度、表面温度与环境温度之差不超过25，具体措施如下：(1)成品料场的堆放场地搭盖凉棚遮阳,并对骨料采用喷水雾降温。现场试验人员随时检测骨料、砂子的含水率,并及时调整拌合用水量,保证混凝土的水灰比符合设计要求。(2)混凝土运输采用混凝土罐车,避免阳光曝晒。(3)混凝土仓面上部采用移动式遮阳网,采用喷水雾等方法,以降低仓面周围的气温。(4)加快混凝土的入仓覆盖速度,缩短混凝土的曝晒时间。(5)混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间进
