玻璃钢施工及方案新

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1、.目录一、编制依据………………………….2二、工程概况………………………….2三、制作部分………………………….3四、施工协调管理………………………….14五、施工现场平面布置………………………….15六、主要项目施工流程………………………….15七、安装前准备………………………….15八、主要项目安装施工………………………….18九、质量保证体系………………………….25十、安全技术控制措施………………………….27十一、工程施工进度计划（附）………………………….30十二、吊车站位图………………………….3

2、1....金川集团金川建设产业园区—5000T/a玻璃钢复合材料生产厂房钢结构厂房施工方案一、编制依据：金川集团公司5000T/a玻璃钢复合材料生产厂房结构设计图及总说明《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212—2002《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224—95《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102-2002《建筑结构荷载规范》GB50009-2011《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002《建筑抗震设计规范》GB50011-2010《钢结构工程施工质量验收规范》GB50

3、205—2001《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—2002《钢结构制作安装施工规程》YB9254-95《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82-91《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－2001《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011二、工程概况：工程名称：金川集团金川建设产业园区—5000T/a玻璃钢复合材料生产厂房施工地点：金川集团金川建设

4、产业园区建设单位：金川集团工程建设公司工程特点：本工程主体结构体系：1-3轴线办公区为三层框架结构1122.16平方米，1／3-15轴线车间为单层门式刚架4684.52平方米，建筑高度16.500米，总建筑面积5806.68平方米。跨度30米单连跨，共24道轴线，总长度153米。门式刚架系统采用H型钢焊接制作方式，共计22榀，C型钢檩条，钢结构总吨位420....吨。围护结构屋面采用双层彩钢压型板内填玻璃丝棉毡，墙面采用双层压型彩钢板内填玻璃丝棉毡。主要包括门式刚架主体、柱间支撑、水平支撑、系杆等部分组成，施工

5、主要包括制作、涂装、运输、拼接、吊装等工序。本工程主体结构耐火等级为二级，主体钢结构刷薄型防火涂料，耐火时间钢柱为2.5h,钢梁为1.5h.三.制作部分3.1准备工作3.1.1原料进场检验(1)一般规定A.钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。检查数量，每一品种，规格的钢板抽查5处。检验方法：用游标卡尺量测。B.钢材表面有锈蚀，特点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度见允许偏差值的1/2。C.钢板端边或断口处不应有分层，夹杂等缺陷。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。D.型钢的规格尺寸及允许偏差符合

6、其产品标准的要求。（2）以下规定了6种情况应进行复验，且应是见证取样、送样的试验项目。合格后方可进厂加工。A.对国外进口的钢材，应进行抽样复验；当具有国家进出口质量检验部门的复验商检报告时，可以不再进行复验。B.由于钢材经过转运、调剂等方式供应到用户后容易产生混炉号，而钢材是按炉号和批号发材质合格证，因此对于混批的钢材应进行复验。C.厚钢板存在各向异性（X、Y、Z三个方向的屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击值等各指标，以Z向试验最差，尤其是塑料和冲击功值），因此当板厚等于或大于4mm,且阻受沿板厚方向拉力时，

7、应进行复验。D.对大跨度钢结构来说弦杆或梁用钢板为主要受力构件应进行复验。E.当设计提出对钢材的复验要求时，应进行复验。F.对质量有疑义主要是指：....a.对质量证明文件有疑义时的钢材；b.质量证明文件不全的钢材；c.质量证明书中的项目少于设计要求的钢材。3.1.1.1主材a、按照领料单，复核材料的几何尺寸及重量；b、检查表面质量，其表面锈蚀、麻点、划痕等缺陷深度不得大于钢材厚度允许偏差值的1/2；整体不允许有因吊装、运输等原因而造成的“死弯”现象；c、按型号、规格分开堆放并悬挂标识铭牌。堆放要求垫楞木、支架

8、且分点均匀，板材之间垫草垫，不允许垫角钢等刚性材料；场地要求平整、易排水、易清扫、易装卸等；d、按国家现行标准—《碳素结构钢》规定及相关规范要求，进行随机见证抽样试验.具体抽样方式及试验见质量保证体系。3.1.1.2辅材a、焊条应符合国家现行标准GB5117—85。焊丝、焊剂符合GB1300—77之规定；b、型号符合设计要求，禁止私自代用；C、焊接材料的烘焙参数名称型号烘焙温度（℃）烘