纺织行业较大危险因素辨识和防范

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1、纺织行业较大危险因素辨识与防范指导手册二○一六年二月前　言为进一步强化安全生产基础能力建设，提高纺织行业企业风险防范能力，有效预防和遏制各类事故的发生，特组织编写了《纺织行业较大危险因素辨识与防范指导手册》。本手册结合了纺织行业特点，针对易发生较大以上事故和多发事故的生产作业场所、环节、部位和作业行为，依据有关法规、标准和技术规范，通过运用经验法、类比法、事故分析法等方法，提出了纺织行业企业较大危险因素辨识的主要内容及其防范措施，供有关企业在开展较大危险因素辨识及制订防范措施中参考，供监管部门作为重点执法检查内容参考。纺织行业中的棉、毛、麻、丝绢、化纤和针织等纺织作业的工艺相

2、似，本手册将这些作业的危险因素合并辨识。纺织行业中的染整加工工艺流程均是类似的，因此单独辨识染整加工的危险因素。家用纺织制成品制造是纺织作业和染整作业合并加工，其危险因素的相关内容及防范措施，在纺织加工和染整加工及服装行业中的相关部分查找。由于纺织行业门类比较多，生产特点相差较大，加之编写时间和水平所限，本手册中难免存在不足之处，欢迎大家在参考使用的同时，多提宝贵意见，以便于及时改进完善。目　录一、棉（麻、毛、丝绢和针织）纺织加工………………………………………………………………………………………………………（4）二、染整加工……………………………………………………………………

3、………………………………………………………………………......（10）三、服装行业……………………………………………………………………………………………………………………………………………........(14)四、非家用纺织制成品行业………………………………………………………………………………………………………………………………..(15)五、公共部分…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………...............(１6)纺织行业较大危险因素辨识与防范指导手册一、棉（麻、毛、丝绢和针

4、织）纺织加工序号场所/环节/部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据（一）前纺工序1清梳棉(１)开松过程打击金属块、丝等杂物产生金属火花，设备、管道摩擦、撞击产生金属火花；(２)电气火花、违章动火和吸烟等点火源；(３)原料缠绕转动轴发热等引发火灾。火灾中毒和窒息(１)排除金属杂物：在第一道抓棉应安装强力磁辊，在输棉管道等部位安装金属探（吸）除装置，将金属杂物从原料中分离，在输棉管中设置屏障，将打开、扯松的原料中的金属杂物排除；(２)控制与消除火源：严禁违章吸烟或外来火种进入，按规定配备灭火器材并定期维护和检测其性能，安装火灾自动报警和喷淋等系统；进入车间机动车采用防护

5、完好的电瓶车或排气管加装火星熄灭防护装置，设置防火分区，采用A1、A2级不燃性建筑材料、装修材料，安装防火门进行分隔；(３)检查和清洁：及时清除机械设备的转动部位或照明灯具上的纤维、花絮缠绕、积聚，及时现场巡查清除可燃杂物。《纺织工业企业安全管理规范》（AQ7002）《棉纺织企业安全生产程》（AQ7003）2从抓棉至成卷的机械打手观察窗、检修门、轧点、传动、旋转，以及平台等部位(１)机械打手观察窗、检修门损坏或联锁装置缺失、无效，无警示标识；(２)机械轧点部位防护装置缺失或生头板缺失，无警示标识;机械伤害高处坠落(１)在抓棉机吸斗观察窗，混开棉机滚筒部位、滚筒顶盖、打手部位，

6、开棉机打手部位和成卷机综合打手处等机械打手观察窗、检修门应安装电气联锁与机械联锁的保险装置，做到完整、可靠、有效；(２)当设备运转时，观察窗、检修门应确保无缺失，不可打开；《纺织工业企业安全管理规范》（AQ7002）《棉纺织企业安全生产规程》（AQ7003）《纺织机械安全要求》（GB/T7780.1）《固定式钢梯及平台安全要求》（GB44053.3）序号场所/环节/部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据(３)机械传动、旋转部位防护装置缺失，无警示标识；(４)操作平台无防护栏或防护栏高度设置不符合要求；(５)处理故障违规操作；(６)擅自拆除联锁装置、防护装置；(７)不

7、采取生头板操作(３)机械打手观察窗、检修门使用有机玻璃，厚度不小于3毫米，且无破损缺口；(４)机械打手采用网孔结构补风门时，其开口宽度、直径及圆孔的短轴尺寸必须小于12.5毫米，与危险区域的安全距离必须大于92毫米；(５)成卷压辊棉层轧点部位配备生头防护装置，做到完整、有效，未采取自动成卷的设备应配备生头板；(６)按标准设置操作和检修平台。3锡林抄针门、刺辊后车肚门，以及传动、旋转等部位(1)锡林道夫三角区无防护装置或联锁装置缺失、无效；(2)刺辊后车肚门无防护门，联锁装置缺失、无效，无警示标识，违规清