热裂纹（凝固裂纹）发生的要因及防止对策

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1、热裂纹（凝固裂纹）发生的要因及防止对策

2、第1.lunn系焊丝，增加Mn/S的比。标准:C€€0.13%→Mn/S>20～30焊缝金属中的P+S€€0.04。用添加Ti,Zr,Nb的焊丝。（ｂ）Ni的影响---焊缝金属中Ni的含有量高防止对策:尽可能选用成为低P,S焊缝的焊丝.标准:P+S€€0.02%用高Mn系焊丝，增加Mn/S的比。标准:Mn/S≥50（c）Si,Nb的影响---焊缝金属中Si,Nb的含有量高防止对策:避免多余的Si,Nb的添加如母材中Si,Nb的成分高时，用低Si的焊丝B焊接施工条件（a）焊接电流·电弧电压·焊接速度a----电流过大，会使熔深过深防止对策:以

3、能得到安全的断面形状为限，降低电流值。调整导电嘴和母材的距离，降低电流值。焊接量有保证的场合，使用细径焊丝以能获得熔深浅宽的焊缝，设定施工条件。b-----电压过低，焊缝幅窄，最终凝固区域成为焊缝的内部防止对策:为获得适当的凝固形态，设定提高电压值的值c-----速度过快，柱状晶的突出变成凝固防止对策:为使柱状晶的形成呈向上的状态，减慢速度(b)焊枪角度---焊枪太过于倾斜防止对策:焊枪角度以垂直±20°为标准特别是后退角会使焊缝幅变窄，熔深变深，尽可能避免使用.(c)弧坑---弧坑处理不彻底防止对策:弧坑处电流为焊接电流×0.6～0.7采用事后处理C其他(a)预焊---预焊部的处理不

4、彻底防止对策:预焊尽可能不要熔断。(未熔合的根源，在预焊焊缝处裂纹发生焊缝裂纹的起点)预焊焊缝不要过小。尽可能用低电流形成长的焊缝.(b)拘束度---拘束度过高,拘束应力过高防止对策:避免过高的拘束度零件形状复杂时，要考虑焊接顺序，考虑不要有局部的拘束。焊接时过度抑制应变将成为开裂的根源。有可能时进行预热(250℃～300℃),(250℃～300℃时降伏应力急剧下降),(c)其他---电弧不稳定的要因管理不适当防止对策:除去焊接面(包括反面)的油、锈、涂料等确保气体的保护性整备焊丝的输送机构.lunwen1..lunwen1.