水磨石窗台板及安装标准

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1、范围    本工艺标准适用于一般建筑和高级建筑工程中，窗台板、暖气罩的安装工程。施工准备    2.1  材料和构配件：    2.1.1  窗台板制作材料的不同一般有以下几种：木制窗台板、水泥窗台板、水磨石窗台板、天然石料窗台板和金属窗台板。    2.1.2  窗台板、暖气罩制作材料的品种、材质、颜色应按设计选用，木制品应经烘干，控制含水率在12%以内，并做好防腐处理，不允许有扭曲变形。    2.1.3  安装固定一般用角钢或扁钢做托架或挂架；窗台板的构造一般直接装在窗下墙须面，用砂浆或细石混凝土稳固。    

2、2.2  主要机具：    2.2.1  电动机具：电焊机、电动锯石机、手电钻。    2.2.2  手用工具：大刨子、小刨子、小锯、锤子、割角尺、橡皮锤、靠尺板、20号铅丝和小线、铁水平尺、盒尺、螺丝刀。    2.3  作业条件：    2.3.1  安装窗台板的窗下墙，在结构施工时应根据选用窗台板的品种，预埋木砖或铁件。    2.3.2  窗台板长超过1500mm时，除靠窗口两端下木砖或铁件外，中间应每500mm间距增理水砖或铁件；跨空窗台板应按设计要求的构造设固定支架。    2.3.3  安装窗台板、暖气

3、罩应在窗框安装后进行。窗台板与暖气罩连体的，应在墙、地面装修层完成后进行。操作工艺    3.1  工艺流程：定位与划线→检查预埋件→支架安装→窗台板安装→暖气罩安装    3.2  定位与划线：根据设计要求的窗下框标高、位置，划窗台板的标高、位置线，同时核对暖气罩的高度，并弹暖气罩的位置线，为使同房间或连通窗台板的标高和纵横位置一致，安装时应统一抄平，使标高统一无差。    3.3  检查预埋件：找位与划线后，检查窗台板、暖气罩安装位置的预埋件，是否符合设计与安装的连接构造要求，如有误差应进行修正。    3.4 

4、 支架安装：构造上需要设窗台板支架的，安装前应核对固定支架的预埋件，确认标高、位置无误后，根据设计构造进行支架安装。    3.5  窗台板安装：    3.5.1  木窗台板安装：在窗下墙顶面木砖处，横向钉梯形断面木条（窗宽大于1m时，中间应以间距500mm左右加钉横向梯形木条），用以找平窗台板底线。窗台板宽度大于150mm的，拼合板面底部横向应穿暗带。安装时应插入窗框下帽头的裁口，两端伸入窗口墙的尺寸应一致，保持水平，找正后用砸扁钉帽的钉子钉牢，钉帽冲入木窗台板面2mm。    3.5.2  预制水泥窗台板、预制

5、水磨石窗台板、石料窗台板安装：按设计要求找好位置，进行预装，标高、位置、出墙尺寸符合要求，接缝平顺严密，固定件无误后，按其构造的固定方式正式固定安装。    3.5.3  金属窗台板安装：按设计构造要求，核对标高、位置、固定件后，先进行预装，经检查无误，再正式安装固定。    3.6  暖气罩安装：在窗台板底面或地面上划好位置线，进行定位安装。分块板式暖气罩接缝应平、顺、直、齐，上下边棱高度、平度应一致，上边棱应位于窗台板底外棱内。质量标准    4.1  保证项目：    4.1.1  窗台板和暖气罩的材质、品种、

6、规格尺寸、形状及木材含水率必须符合设计要求。    4.1.2  预制加工的各类窗台板的强度和刚度应符合有关标准和设计要求。    4.1.3  窗台板、暖气罩必须按设计的构造镶打牢固，无松动等缺陷。    4.2  基本项目：    4.2.1  加工制作尺寸正确，表面平直光滑，拐角方正无缺陷；颜色一致符合设计要求；木制窗台板和暖气罩表面不得露钉帽，应无戗槎、刨痕、毛刺、锤印等缺陷。    4.2.2  窗台板、暖气罩安装位置正确，割角整齐，接缝严密，平直通顺。窗台板出墙尺寸一致；暖气罩凹进窗台板尺寸一致。    

7、4.3  允许偏差项目，见表9-52。                          窗台板、暖气罩安装允许偏差                表9-52项次项    目允许偏差 (mm)检  查  方  法1两端高低差2水平尺检查2两端距窗洞3用尺量检查3暖气罩侧向位置3用尺量检查成品保护    5.1  安装窗台板和暖气罩时，应保护已完成的工程项目，不得因操作损坏地面、窗洞、墙角等成品。    5.2  窗台板、暖气罩进场应妥善保管，做到木制品不受潮，金属品不生锈，石料，决村不损坏棱角，不受污染。    5.

8、3  安装好的成品应有保护措施，做到不损坏、不污染。应注意的质量问题    6.1  窗台板插不进窗楼下帽头槽内：施工前应检查窗台板安装的条件，施工时应坚持预装，符合要求后进行固定。    6.2  窗台板底垫不实：捻灰不严；木制、金属窗台板找平条标高不一致、不平；施工中认真做每道工序，找平。垫实、捻严、固定牢靠。跨空窗台板支架应安装平正，使支