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《拾万吨复混肥项目建议书》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、目录一、总论二、新上复混肥的必要性三、市场分析四、产品方案机生产规模五、工艺技术方案六、设备一览表及设备投资七、原料供应及消耗八、公用工程及辅助设施九、投资一览表十、工厂组织与定员十一、财务分析十二、项目实施规划第一章总论寿光市联盟磷复肥有限公司是山东联盟化工集团的骨干企业，始建于1975年。公司本着“质量为本科技创新持续发展为社会提供满意产品”的质量方针，牢固树立“质量第一用户至上”的发展理念，技术上立足高起点，管理上坚持严要求，不断改进生产工艺，积极采取现代化管理办法，不断增强顾客满意度。主要产品：硫酸钾复合
2、肥、高塔复合肥、硫酸、盐酸等。2008年，公司实现产品销售收入54400万元，比2007年增长了14.6%。实现利润2527万元，在复肥市场低迷的不利因素下保持了企业的快速发展。公司于2003年顺利通过了ISO9001质量体系认证，2007年顺利通过了ISO18001职业健康安全体系认证。2008年3月，公司开始启动退城进园项目，首个15万吨硫铁矿制酸项目已经于2008年12月份投产，后续项目陆续投产，公司达到年产复合肥50万吨，硫酸30万吨以及相关配套产品的生产能力，企业规模将空前扩大。第二章新上复混肥的必要性
3、目前，我公司退城进园复合肥二期工程工程已结束，车间已顺利开车。到目前为止我公司的复合肥有氨化、喷浆、高塔三种工艺方式，为丰富我公司复合肥品种，调整产品的养分结构，更好的处理高塔车间的返料问题（原来都是侯镇项目区由复合肥车间处理，距离太远，处理成本太高），我公司规划在科技工业园区（高塔车间厂区）内新上一套复混肥项目。建设理由:1.现57%国产钾肥的价格为1900元/吨,而60%进口钾肥价格为2500元/吨.单养分价格:国产33元/K2O,进口41.6元/K2O,以15-15-15肥料为例仅钾肥差价就为120元/吨.
4、2.现我公司氨酸法生产氯基肥,因添加的物料与混肥不合理,需添加大量硫酸,成本太高.3.可有效添加氯化铵等低价原料,降低生产成本,可随时处理高塔车间返料,降低原来返料的处理费用.4.大量节约物流费用,我公司大部分物料自青州站下站运至侯镇与寿光来回费用差额约为30元/吨,每年节约物流费用约为150万元左右.5.利用老厂搬迁剩余设备,节约了项目投资.第三章市场分析目前我国虽然已经实现了农产品供给由长期短缺到总量基本平衡、丰年有余的历史性转变，但对于我们这样一个农业大国，九亿人以农业为生，农业仍是我们的立国之本。目前，我
5、国每亩播种的磷肥施肥水平为3KgP2O5，处于农业部门认为的粮食适宜施肥量3～5KgP2O5/亩的下限。如果今后扩大其他经济作物的种植面积，生产附加值高的农产品，则需要的化肥更多，如糖米的化肥用量一般为粮食的1.5倍，果园为1.8倍，蔬菜为2.6倍。十五期间，我国人口的自然增长率为0.9%，2005年，全国总人口将达13.3亿人；国内生产总值（GDP)年增长率为7%，人均GDP年增长率为6.4%；人口的增长，人民生活水平的提高，对农产品的需求都将随之增加。有关部门对2005年和2015年的化肥需求量和产量作了初步
6、预测.表2-12005/2015年化肥需求量和产量预测项目总计NP2O5K2ON:P2O5:K2O2005年需求量4600282810727001:0.38:0.25产量355525508751301:0.34:0.052015年需求量5200309511759301:0.38:0.30产量4030285010101721:0.35:0.06从上述看复合肥市场需求量不断增加，市场前景广阔。第四章产品方案及生产规模一、产品方案：因本项目主要是为处理高塔车间的返料，最大限度的与我公司高塔复合肥、氨化复合肥以及喷浆造粒
7、复合肥配套，完善我公司复合肥产品的品种结构，因此产品方案为复混肥，主要品种有：15-5-20、16-4-18等二、生产规模：复混肥主要设备借用我公司搬迁原车间部分搬迁设备，该工艺生产装置经济规模为10万吨/年，本套装置生产规模确定为10万吨/年。每年的计划产量为5万吨,原料主要是利用高塔车间返料,国产白钾,NH4CL等低价原料来调节氨酸法的部分产品.三、产品质量标准复混肥质量标准符合《GB15063-2001》第五章工艺技术方案本次项目主要设备如：造粒机,干燥机,冷却机，混料机等借用搬迁设备，其他设备自制或购进。
8、1、本装置产品是由原料氯化钾、磷酸一铵、硫酸铵、碳酸氢铵、钙粉等原料混合，根据养分不同，采用尿液或者蒸汽造粒，经过干燥、筛分、冷却等工序制成成品。2、流程介绍：将料氯化钾、磷酸一铵、硫酸铵、碳酸氢铵、钙粉、返料等原料投入各原料贮槽，经计量后由原料皮带送入混料器，搅拌均匀后由原料提升机送至造粒机，根据养分不同，采用尿液或者蒸汽造粒，经湿料皮带输送机送入干燥机，干燥后混料由提
