常用塑胶件结构设计

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1、常用塑胶件结构设计生化研发中心马德新2012.7.10主要内容一、塑胶件简介二、注塑模具及常用材料简介三、常规塑胶件结构设计六、Q&A四、塑胶件的二次处理五、生化设备上的塑胶件塑胶件应用—娱乐休闲塑胶件应用—工作生活塑胶件应用—家用电器塑胶件应用—生活用品塑胶件应用—工业用品塑胶件应用—医疗设备塑胶件应用—医疗设备塑胶件应用—医疗设备塑胶件的优点容易做出复杂的造型成型加工容易，尺寸稳定价格低廉，力学性能好较好的电绝缘性较好的化学稳定性自润滑性好塑胶件的分类按加工性能来分热塑性塑料：可逆，ABS、

2、PP、PC、PMMA等热固性塑料：不可逆，环氧塑脂、电木、酚醛塑酯等按材料物理特性来分通用塑料:PVC、PE、PP、PS等，用于做塑料薄膜、管材、编制袋、日用品等，产量占塑料的80%以上。工程塑料：ABS、PC、POM、Nylon等，主要用于做壳子、齿轮、结构件等，产量较大，用途较广。功能塑料：PEK、PCO、PEI、PPS等，材料本身具有特殊的功能和性能，主要用于一些要求特殊的场合，如卫星、电磁阀、航天、运动器材等。塑胶件的加工工艺手板加工：加工简单，主要靠粘接，强度不好，不能做较为复杂的曲面

3、，无模具费，单价高，如C200的翻盖、台面、前盖等。吸塑：需开模、模具简单、可以做较为复杂的曲面，产品单价较低，但常需后续加工，表面质量差。吹塑：需开模，只有凹模，成型性好，应力低，可以做出有复杂曲线的模型，主要用于薄壁类零件，尺寸精度和稳定性一般，如生化仪上的试剂瓶等发泡：产品内部有微孔结构，壁厚较大，强度较好，但表面质量一般，一般后期需喷油处理。注塑：目前应用最广的加工工艺，产品一致性好，尺寸稳定性好，可以做复杂的曲面，产品单价低，表面质量好，成型后可以不做后处理，但模具费较贵。如C400的

4、外壳，各生化仪的样本盘、试剂盘、反应杯托架等。主要内容一、塑胶件简介二、注塑模具及常用材料简介三、常规塑胶件结构设计六、Q&A四、塑胶件的二次处理五、生化设备上的塑胶件1、什么是模具？2、常用工程塑料有哪些?问题来了模具结构模具结构注塑成型流程加压流动模具填充射胶、保压凝固及冷却塑胶塑化加料松退合模开模、顶出取产品、顶针复位注塑成型工艺热熔体温度较低的模具固化的制件注塑成型工艺注塑机模具知识浇注系统冷却系统顶出系统抽芯机构模具知识—浇注系统主流道分流道成品澆口冷料井分流道浇注系统—主流道主流道的

5、常见形式浇注系统—分流道分流道的常见形式常用的是圆形流道和U形流道；浇注系统—浇口常见浇口形式直接浇口、扇形浇口、搭接浇口、潜浇口、香蕉形浇口、点浇口、热流道；模具知识—冷却系统模温控制水道设计模具知识—顶出系统顶出机构顶针司筒推方斜顶顶出系统—顶针顶针顶针顶出是最常用的顶出方式；有专门的标准件提供商，按照所需长度订购即可；顶出系统—司筒司筒司筒分为司筒和司筒针两部分；司筒的固定方式与运动方式与顶针相同；顶出系统—推方推方用于顶出透明件或者薄壁件顶出系统—斜顶斜顶主要用于产品内部的侧凹及凸起，同

6、时具有顶出功能；此机构结构简单，但刚性较差，行程较小模具知识—抽芯机构常见滑块内滑块常见滑块机构C400翻盖（ABS）ABS、ABS+PC、Nylon+GF注塑件常用材料反应杯托架Nylon+GF透明件PMMA、SAN、PC、GPPS注塑件常用材料微量杯（PMMA）反应杯联（GPPS）结构件POM、PA66等注塑件常用材料齿轮（POM）试管夹（PA66）日常用品PP和PVC注塑件常用材料水桶（PP）水管(PVC)主要内容一、塑胶件简介二、注塑模具及常用材料简介三、常规塑胶件结构设计六、Q&A四、

7、塑胶件的二次处理五、生化设备上的塑胶件1、什么是塑胶胶柱，它的作用是什么？2、什么是加强筋，它的作用又是什么？问题又来了主要设计元素壁厚加强筋拔模斜度装饰缝和美工线配合扣位圆角螺丝柱防缩水设计壁厚主壁厚根据产品的结构强度来定，一般来说t≦5mm，B/A=3/4为最佳加强筋增加强度，防止变形加强筋太高太多会影响脱模a、加强筋根部不能太厚，容易造成缩水，一般小于主壁厚的1/2是安全的(这一点后面防缩水设计有详细说明)；b、加强筋顶部不能太薄，小于0.8mm容易导致成形填充不足；c、一般拔模斜度取0.

8、1~1度，加强筋越高斜度越小；d、根部倒R0.5圆角，以利成形走胶；e、螺丝柱上的加强筋可以做高一点（比螺丝柱矮2~3mm），因为螺丝柱多数都是司筒顶出的。加强筋设计要点拔模斜度避免出模困难和拉伤1、拔模斜度要比蚀纹要求的角度大，拔模斜度越小，蚀纹纹路越浅；2、如果是司筒顶出的螺丝柱，内径拔模斜度取0度（这一点后面有详细说明）；3、为保证脱模，建议前模斜度比后模斜度大0.5~1度(见下页图示)。4、开模前，要在PRO/E里进行拔模斜度分析，防止倒扣（即拔模反向了）。拔模斜度设计要点拔模斜度装饰缝