浅谈热电厂余热回收利用

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1、浅谈热电厂余热回收利用杜庆军东南大学建筑设计研究院有限公司江苏南京210096摘要：面对能源和水资源紧缺、环境H益恶化以及因原煤价格上涨而引起的发电亏损现状，作为能耗和排放大户的火力发电厂，如何合理地利用烟气余热,成为火电厂提高机组效率、减少煤耗而达到节能降耗的主要举措之一。基于此，文章介绍了通过加大对锅炉连排水和烟气余热进行综合利用的节能技术，并通过应用实例对该节能技术的经济、环保效益进行了分析。关键词：火电厂；烟气；余热；综合利用；节能1火电厂低温余热利用技术1.1汽水系统余热利用技术目前在锅炉汽水系统的余热回收利用上主要有两个方面：一是将连排水直接引入到

2、加热器中用于加热锅炉给水，这种方式为常规的余热利用方式，利用效率较低；二是利用火电厂锅炉连排水中剩余的高品位热能进行做功，再驱动发电机生产电能，输出的水汽混合物再送至热水站，用于生产供居民使用的热水或供暖,这种方式能够使余热得到充分回收利用。这里的发电装置是利用连排水余热加热螺杆膨胀动力机，再通过联轴器带动发电机发电的热能利用系统。螺杆膨胀动力机构造及工作原理如图1所示：做功完后排出的高温水汽混合物首先进入机内阴阳螺杆齿槽A,使螺杆发生转动，随着螺杆的转动，齿槽A逐渐旋转至B、C、D位置，在此过程中由螺杆封闭的容积逐渐增大，热水得以降压、降温而膨胀做功，最后从

3、后端齿槽E排出，而做功产牛.的旋转动力由阳螺杆通过联轴器输山给发电机，带动发电机发电。1.2锅炉排烟系统的余热利用技术我国正在运行的火电厂中，锅炉排烟温度一般都在125°C〜150°C之间，排烟温度偏高而导致的热能损失己经成为火电厂面临的困境之一。而0前对这部分余热的冋收大多采用的是在排烟系统中安装烟气冷却器，通过空气或水等导热介质将余热传输至锅炉给水系统或进气系统，对助燃空气、冷凝水进行加热而达到节能的0的。但是由于烟气冷却之后会使烟气中的部分S02等酸性腐蚀性气体结露而对管壁等造成腐蚀，因而在实际应用中仍奋很多问题需要解决。经过该冷却器的高温烟气和其内部翅

4、片管束中的冷水进行热置换，使水得到加热。该冷却器主要分为高低温设置于除尘器的前后，具体布置如图2所示。这种将冷却器按照高、低温段分开布置，并将高温段布置在除尘器之前，将低温段布置在除尘器之后的方式，能够通过布置于除尘器之前的高温段冷却器将烟气温度降至120°C左右，从而提高苏后面除尘器的效率，使其除尘效果更好、能耗更低，并且对使用布袋式除尘器的装置而言，由于进入的烟气温度降低可以延长其使用寿命；而位于除尘器之后的冷却器则可以对烟气进行深度冷却，并将余热充分利用。1.锅炉；2.暖风机；3.空气预热器；4.烟气冷却器；5.静电除尘器；6.烟气冷却器；7.脱硫塔；8

5、.耐酸泵；9.湿烟囱图2分高低温布置在除尘器前后的冷却器示意图采用这种冷却器布置策略的余热冋收装置主要使用于以下三种情况：一是除尘器采用布袋式除尘器而对烟气温度较敏感的新建工程中；二是除尘器进气温度在130°C〜150°C之间或更高，而且增压风机有400Pa上下裕量的改造工程中；三是烟气温度在130°C上下，在除尘器后方安装高低温一体型冷却器空间不够,II增压风机有400Pa上下裕量的改造工程中。2余热利用技术应用实例分析2.1汽水系统的余热利用实例以某火电厂2×200MW机组为例，其额定蒸发量为670t/h,2台锅炉的设计连排流量为12t/h，实

6、际运行流量为8〜10t/h。对其采用螺杆膨胀动力发电装置改造之后，初期运行一台锅炉，并利用汽包排污阀来控制连排流量，使苏达到装置设计要求，这样发电装置发电功率达到200kW。通过运行测试确定该装置的投入未对汽轮机发电机组造成不良影响，且机组运行安全可靠，实现了无人值守。应用效果得到验证后对另一台锅炉开展改造，投运后2台锅炉正常运行时，发电装置发电功率可达300kW的满负荷额定容量运行。应用效果分析：在2台锅炉正常运行情况下按发电功率为300kW计算，刨去发电装置自损耗l.lkW,按锅炉全年运行6500h,上网电价按0.35元/(kW·h)的情况下

7、，采用该系统可以增加发电量(300-1.1)×6500=194.285万度，可获收益68.0万元，而iL同时还向社会提供了大量的热水。这样按机组的发电煤耗率为3209/(kW·h)计算，年可节省标煤621.71U若按每吨煤燃烧要排放CO21.98t计算,每年可以减少CO2排放1231t,可见节能和环境效益都很明显。2.2排烟系统的余热利用实例以某电厂300MW机组的深度冷却器节能改造为例，在改造中采用在增压风机和脱硫塔之间增设烟气冷却装置，把锅炉给水从6号低压加热器前通过管道引入烟气冷却器中，和烟气进行热交换后再送到5号低压加热器，在

8、该环节烟气温度从152°C降低到108