制造企业生存与发展的关键点

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1、制造企业生存与发展的关键点

2、第1...随着商品市场的多样化和社会竞争的更加激烈，一个企业的生存和发展都是以市场与客户订单为线条，企业营销人员的营销质量它将直接影响企业的服务品质和企业形象。因此，有人说：现在的营销人员只要对外具备有营销素质，能准确定位谁是自己的客户，只要做到营销和制造协同，把客户订货的产品从质量到数量准时履约交货给客户，最大化地满足客户需求，那么企业营销人员已达到了企业生存和发展的要求。但是，这种单一靠营销人员素质来实现的企业的生存和发展，不是一个最佳策略。制造企业应力推营销模式的信息集成化与自动化，这用网络经济电子商务ebus

3、iness和CRM客户关系管理与ERP集成业务运作，才是企业真正生存和发展的出路。一、中国自加入的功能纳入前台运作，指导营销业务工作流自动化，把客户订单、订单处理、客户调查信息、市场与商业情报信息、客户管理管理和服务等并把握住不同的行业、市场和不同层次的客户的商业机会，通过有效的沟通了解去影响客户的行为，成为营销人员发现客户、获取客户，留住潜在客户、管理客户，帮助企业带来效益的客户群。作为ERP系统组成部分的套件电子商务与客户关系管理与其集成，能实现企业内部业务得到充分有效沟通和相互依存，完整地将前台与后台所有业务同步运作，既可保证对客户地履约

4、交货，又能对客户作出可信度承诺。与此同时，企业各个业务部门的所有被授权的人员都可充分无限地利用数据库中实时信息，进行业务分析与决策，成为一个能覆盖制造企业供需链业务地全面协同系统。二、另个关键点，企业内部生产制造过程如何把客户订单地需求按时制造出来，或者通过缩短生产周期来加快交货。如果制造企业能够做到真正“加快交货”它将吸引更多的客户，大大提升了企业的竞争力。这个“加快交货”需要由产品生产过程来实现。假如，一个产品生产从生产原材料一进厂就开始加工，一直到原材料变成有价值的半成品，再将众多的零件、采购件、配套件等装配成产品，发货、运输、交货到客户

5、那里。生产加工过程有五种时间将直接影响到整个产品生产周期，即操作准备时间、加工时间、排队时间、等候时间和转移时间。其实，零件在生产资源设备上通过加工时间只占一小部分，仅占生产周期的0.78~2%之间（除非采用数控设备加工中心，自动生产线或FMS，才能扩大作业时间占生产周期比重大约2％），余下的被操作准备、质量检测、运输、故障干扰和人为因素来占据。对此，我们采取措施把生产布局、生产流程、操作工艺、工艺装备和生产管理等进行有效的改进，并且尽力消除与减少无效时间的过多占用，让整个生产系统发挥出更大效率。事实上，缩短产品生命周期还关系到瓶颈与非瓶颈资源

6、（工作中心），尤其是瓶颈资源上所有加工的零件，必须采用动态优先法则“紧急系数法Criticalratio”排序加工，可以做到交货期短的优先加工，并相应减少了排队和等候时间。虽这样处理并非能完全减少或消除无效时间。例如对于瓶颈资源上正在忙于加工零件，而其余零件过早到达瓶颈资源，只好排队等候；而非瓶颈资源也存在着等候瓶颈资源下来的零件，同样会占据等候时间。这说明，生产加工过程生产资源存在着耗费大量排队和等候时间，瓶颈资源影响有效产出。再如，生产批量与缩短产品生命周期关联特别大。假如，将生产批量减半生产，则操作准备时间和加工时间会减少一半，而排队、等

7、候时间同样得减半，这时也许瓶颈资源都只有一半的批量在生产线上生产，而排队与等候时间都在减半之后，生产效率虽然提高了，产品生产周期也缩短了。于是零件成堆在生产线上排队、等候的时间缩短了，零件流动的速度也就更快了，客户订单的产品交货提前了，这无疑会吸引更多的客户。当然，把生产批量减半后，操作准备时间会增加一倍。反之，如果每在瓶颈资源损失一小时，就等于整个生产系统要损失一小时。所以，瓶颈资源成为制造企业的一个“主关点”千万不能让其轻松浪费损耗一分一秒，而对于非瓶颈资源如果出现闲置时间，生产管理可尽量安排增加次数生产，这不会影响整个生产系统。现在，可以

8、证明由于对瓶颈资源采用“紧急系数”优先排序法则和生产批量减半，可充分发挥瓶颈资源生产力，大大缩短了生产周期，把整个产品生产周期缩短了50％，不仅承诺客户的交货期加快了，增强了销售业绩，库存水平也下降了，投入资金也减少了一半，流动资金周转加速了，资金压力也减轻了，整个制造企业营运成本得到有效降低。时下，我们只要把握住ERP系统中核心功能MRPII的应用，实现客户需求与制造能力的最佳配合。三、第三个关键点，是对采购件如何作出准确的判断和决策，采购件在制造企业中将受到“资金与成本”的制约。现代化采购管理事务中，我们必须变革传统观念与大批量采购的陈旧做

9、法，应接受JIT和MRP理念，需要什么？采购什么？采购多少？现有多少？还缺什么？什么时候采购？什么时候交货？这才是采购管理的立足点。进入RP下达的采购