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1、注塑模具设计标准一、产品篇一．抄图一．抄图前,先要看懂,看透产品线图,然后班顺思路,特别是外形面的画法。抄好产品图要转为2D线图与设计部提供的平面线图套。要保证主要的视图和边界线完全重合一致。若有不重合、不一致的情况，首先分析是2D线图本身表达有问题，还是抄图时造成的。若为2D线图表达问题则应及时标明，并与设计部沟通、反映；若为抄图问题，及时修改。二．一个产品通常要多次转图与线图栏对上几次逐步确认，避免最后的问题堆积。四．在抄图的整个过程中，最为重要的是基体外形面的控制和核对。五．抄好的PRO/E尽可能保证可以再生，以实现PRO
2、/E的参数设计功能。六．通常抄图应先抄好影响模具结构之处，如外形面、行位处倒勾、前后模基面加减胶。至于柱位、骨位可最后再抄。七．要区别常用的做曲面命令的通用情况如Boundary与sweep等。八．分清结构线与效果线。原则上结构线一定要与线图完全一致，效果线应尽可能接近。九．抄整体产品外形，要考虑产品出模基体外形的出模角应在最初放好，不然，到最好去做，通常是不会成动和很麻烦的。十．特别注意，在倒角前应将拔模做好。十一.挑图要静心、细心。十二.产品外形抄好后，应做一个全面、细致的抄图报告。详细说明PRO/E图与线图间的不同之处和处
3、理方案。1051．注射模具設計標准文件號版次執行日期批准審核編制105二、产品分析与检测（一）、装配检测1．首先装配成品，以内定方式（或者其他装配关系）组立，在Analysismodelanlysis下检查装配是否干涉。在TYPE项目中选globalinterference,其他各项可不必改动，然后单击compute即可。当存在干涉时，result窗中会显示干涉的产品名称，屏幕上同时会以红点指出干涉部位。2．对有红点显示处做剖面，查看详细情况，进一步检查。3．依据《CNC加工指引（部分）》及《会议记录》，检查各成品装配单隙是否合
4、适，各成品间隙要求如下（单边）：1)按钮与钮孔：0.15（小钮）；0.2（大钮）2)镜与嵌镜件：0.13)discman电池门与底壳：0.084)非discman类底壳与电池门：0.15+0.055)装饰件与面壳无开合要求且同材质：0.16)卡门与卡门位：1.07)布网架与布网架位：0.1(无布)；0.4(有布)8)特殊要求依设计部资料处理。（二）、结构检测1．检查产品各部分结构是否合理，对加工、注射是否存在明显不利影响。2．检查产品是否存在难出模或不能出模之处，如倒勾等。3．特别检查钮孔是否按要求。（三）、拔模角檢測1.首先在
5、AnalysisSurfaceAnalysis中將TYPE設定為Draftchack,surface欄設定為part,AngleOption欄設定為Bothdirections,然后設定一參考拔模角,選擇一開模方向2文件號版次執行日期105注射模具設計標准批准審核編制平面,點選Computer,則系統會計算并顯示分析圖示。由此可得產品哪些方面來做脫模斜度。要特別注意插穿位拔模角的大小,一般為3～5°。2.產品各骨位（火花直接打出）、柱位拔模角可不考濾。3.當需增加拔模角時,一般原則是往減膠方向拔模,以利今后改模。（四）、肉厚檢測
6、1.在AnalysisModelAnalysis中將Type設定為Thickness,plane為選擇或設定Datum平面以确定該平面肉厚情況;Slice為通過产品兩点間斷面檢測肉厚,Silceoffset為斷面之間的距离,然后設定最小最大厚,Computer之后,系統自動計算結果。當肉厚超過最大設定值則超出部分以紅色線框來顯示；當肉厚小于最小設定值,則用藍色表示。产品檢測与分析是分模一項重要的工作,需認真對待.在操作時應盡可能找出一切疑点,并通過以下步驟及時解決它們,為以后的工作掃除障礙。当檢測出錯誤及對做模有不利之處時:1）
7、詳細記錄實際情況2）向組長或主管匯報3）与設計部主管或負責該产品的產品工程師聯系,提出問題4）共同确定解決方案5）落實改圖責任人6)）改圖7）改圖之后重新檢測。1053．注射模具設計標准文件號版次執行日期批准審核編制105三、常用塑料分析(一)常用塑料缩水率塑胶材料缩水率ABS、PMMA、HIPS8255/1000PP+PE8/1000SAN3/1000POM15/1000当DISCMAN类型，其CD门、中层、底壳缩水率一律取4/1000。（二）常用塑料成型性能分類塑料名稱收縮率(0/00)逃气孔适宜深度(mm)模具温度(℃)成
8、型溫度(℃)結晶性PP聚丙烯200.01~0.0240~60205~288PE聚乙烯200.0220~60149~371非結晶性HIPS825聚苯乙烯50.0220~60163~316ABS丙烯晴―丁=烯―苯乙烯50.0350~60220AS(SAN)丙烯睛―苯
