制造执行系统：改进周期时间和品质

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1、制造执行系统：改进周期时间和品质

2、第1lunetomarket)与质量保证(qualityassurance)是PCB装配制造中关键的关注。当制造周期时间(MCT,manufacturingcycletime)减少，交货计划改善了，因为电路板输送更快。在进行中的工作(ES)和工厂车间。生产控制或工厂主管将查阅计划和最后调整人员、材料和机器的可利用性。　　如果用多条表面贴装与垂直插件生产线运行高度混合的环境，则可使用制造执行系统的有限容量计划模块(finitecapacityschedulermodule)。这个计划模块管理动态变化，诸如发生在车间内的丢失材料和操作员和

3、停机的设备，并在预先定义的操作限制的基础上提供对生产计划的实时更新。将按照现在的产品混合和已知的限制来评估生产顺序。当它最后定下计划时，生产控制将电子地将工作分派给每个生产单元/生产线来完成。　　在新产品的生产开始时，操作员可以将批号输入到制造执行系统(MES)，开始过程和产品跟踪。元件批号信息按照客户对某一产品的订单来记录，然后附着在生产的每个有序列标号的电路板上。如果要求视觉检查，对一个有序列标号的板的检查数据可通过制造执行系统输入和捕捉，用作历史趋势与统计过程控制(SPC,statisticalprocesscontrol)的分析。　　制造执行系统(MES)将监

4、测机器的生产，操作员将实时地了解在一个单元或整条生产线中的所有机器的生产状态。制造执行系统(MES)将告诉操作员是否在计划之内、过程是否在控制下、设备的效率、和他们应该计划下一部做什么。　　在生产期间，与设定或产品转换有关的人力将自动地存储和可用于连续生产过程或质量改善机会的分析。机器数据将实时地收集、总结和存档用于未来的分析。　　可以使得有一个图形观察站，始终显示生产线的状态。一个基本颜色代号可显示机器的状态。　　如果一个机器操作员、质量控制技术员或者主管观察到一个生产偏差，那么整个生产过程可以暂时停止，发送出电子通知，要求援助。该系统可以对所有活动用日期时间记录，

5、以帮助分析问题和查找根源。统计过程控制(SPC)点可以在表面贴装、回流焊接、波峰焊接、和在线测试(in-circuittest)之后开始，其结果按照一个范围的产品序列号来评估。　　如果机器停下来或发生非计划的停机，该系统可以自动报告停机情况和记录日期时间。操作员将说明停机的理由，将机器重新投入生产。所有停机原因都可以通过系统来捕捉，作未来分析之用。　　在包装后，更新产品计数的条形码读取器可扫描纸箱。每个纸箱号将按特定的生产线存档。所有与生产有关的和在建的信息将可用于进一步的报告和分析。当生产完成时，它将报告回企业资源计划系统(ERP)，用于进一步的客户订单、财政与库存

6、控制的目的。　　当转换临近时，电子分派单可告诉操作员下一个计划运行的产品。当进行产品转换时，操作员可看电子设定指示，要用哪一盘元件、以及专门的指示或注意事项。材料操作员将得到电子通知，所要求的材料、要执捡的材料或套料的类型、派发到哪里。　　制造执行系统(MES)提供使用实时数据管理复杂制造环境的能力。它电子监控制造过程和提供实时信息给车间的雇员。通过使用数据来更快地作出更好的决定。PCB装配制造商可减少行进中的工作(ES)帮助更好的控制，使得订单只在其可全数完成时才发放。它提供行进中的工作(CT,manufacturingcycletime)是从订单发放到车间直到最后

7、发货的时间。预备时间越短，制造商的库存越少，当市场需要变化时报废的材料越少，调整适应变化的灵活性越大。制造周期时间(MCT)越长，工厂车间可能出现的问题越多。　　考虑周期时间怎样影响一个运作的其它方面。如果你减少制造周期时间(MCT)，出货计划得到改善，因为产品输出更快。行进中的工作(CT)意味着直到产品在三天之内可以发货生产才开始。否则，固定资产制约在不能发货的产品上面。　　世界级的制造周期时间(MCT)是总的价值增值时间的3~4倍。例如，如果总的价值增值是一小时，那么真正世界级的周期时间是3~4小时。在表面贴装为基础的电子装配中，其中最后测试/老化可能要3~7小时

8、，三天或更少的MCT认为是世界级的。在三班制基础上，一天的MCT是世界级的。等待时间、排队时间、修理与返工都认为是非价值增值活动。平均的美国制造商的MCT是三个月。　　MCT是在多数PCB装配制造环境中最大的单一问题。使用MCT作制造表现的计量方法可能要求管理思维与商业文化的改变。制造商不应该开始生产除非产品可在三天内发货得到收益。设备在这个期间可以闲置，但是由于能力利用、交货时间减少、质量改进和报废返工减少所带来的回报远远超过闲置设备的成本负担。品质　　对制造过程有实时的信息支持更好的问题解决方法、保证质量和维持过程。生产标准可以改进，ISO900