水利水电工程渠道防渗技术浅析

《水利水电工程渠道防渗技术浅析》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、水利水电工程渠道防渗技术浅析　　中图分类号：TV212文献标识码：A　　由于信息化技术的不断发展，水利水电工程得到较快的发展，但是对于水利水电工程而言，在进行施工的过程中经常会出现渗漏问题，这不仅影响施工质量，同时还会阻碍施工效率。所以，在施工过程中，要高度重视水利水电工程渠道渗漏问题，加强对防渗漏技术的提高，结合施工实际状况提出有效的借鉴方案。　　1.水利水电工程施工中渗漏原因分析　　1.1由于地下水渗漏　　水利水电工程进行施工的过程中，存在着大量的地下水渗漏问题，那么将会十分容易导致渠道出现渗水，主要因为大量的

2、降水导致土壤吸收降水量达到饱和状态，从而使地下水位出现上升，但是在水利渠道中的水位并没有出现什么变化，这时候的水利渠道四周会受到重力影响下进入到地下水位比较低的渠道中，从而便形成地下水反渗漏，或者通过对水利渠道进行利用灌溉的过程中，水利渠道当中的部分地下水位出现调整，从而使水利渠道中的地下水流入到四周地下水位比较低的位置，对其周围地下水抬高，在停止灌溉后四周的地下水位以及渠道内部的水位便存在差异，从而将会集中的流入到水利渠道内部，对渠道内部水位进行抬高，最终便出现地下水反渗漏问题。　　1.2由于施工材料质量问题　　

3、在水利渠道进行施工的过程中，渗漏出现的一个重要原因主要是因为受到施工材料质量的影响。首先是材料质量出现问题，在一些施工单位中，为了贪图便宜，从而在进行施工中便应用一些质量不过关的材料，在对这些质量低廉的材料进行应用过程中会存在各种各样的问题。一方面在材料购买的过程中质量比较差，另外一方面则是因为保管人员自身的责任意识比较差，从而导致部分材料性能出现下降。比如在对水利渠道进行施工时，将会需要大量水泥，然而因为管理人员自身疏忽，从而将水泥放到较为潮湿的环境中，最终没有办法保证水泥的各项性能。其次则是材料的耐久性。在对水

4、利渠道进行修建的过程中，主要应用水利发电以及灌溉，所以，水利工程的运行时间相对来说比较长，并且在进行适应的过程中，很多渗水发生在使用时间比较长的渠道内部，在进行灌溉的过程中，由于不断地冲刷从而导致渠道内部的混凝土墙面以及一些其他材质受到侵害，并且因为水的作用力相对来说比较大，导致渠道内部的墙体硬度出现降低以及寿命出现缩短现象，同时因为缺少相应维护，导致渗水概率也在不断地增大。最后则是气温对材料所带来的影响。在一部分水利渠道中，其材料十分容易受到周围环境温度所带来的影响，比如在水利工程中，通过对塑料进行应用，要是周围

5、环境出现相应改变，那么塑料材料也容易出现老化，对其工作状态带来一定影响。再比如：在对一些材料进行选择的过程中，并没有对材料的耐高温以及低温性能给予充分考虑，并且气温因素也会对材料带来一定的影响，在一定程度上导致材料无法正常工作，最终出现渗水问题。　　2.水利水电工程渠道在防渗过程中的主要策略分析　　2.1使用适合的防渗材料　　一是土料以及石料；对于土料而言，其原材料主要分为黏土、灰土以及黏砂混合土，主要优点价格相对来说比较便宜，并且在使用的过程中较为方便，但缺点不能在高寒区使用，因为具有较差的抗冻性。如果在高寒地区

6、进行强制使用，日后进行维护的过程中，费用较高，所以对于该种材料现阶段不建议使用。石料自身所具有的特点为：抗水流冲刷，较强的抗冻性，在施工中使用方便，价格比较便宜，但是对于石料缺失的位置采集困难。二是复合防渗材料使用；由于防渗材料存在不同，导致特点也不相同，如果单一的材料进行单独使用的话，容易出现各种问题，因此，复合使用防渗材料是目前发展的主要趋势之一。应该使用膜料防渗中具有极高的防渗功能，进一步将作为防渗层，同时使用水泥相关部分材质放在防渗层上面，让其成为保护层。　　2.2特殊渠道的开展基土处理分析　　在渠道中如果

7、存在冻胀土以及膨胀土时，将会直接制约渠道防渗效果，在对膨胀土进行处理的过程中，仅仅只是需要添加砂石或者土料便可以，现如今所推出的固化剂材料，能够作用在膨胀土上，并且具有的固化效果也能满足施工需要。然而在我国北方地区，由于气候比较寒冷，固化剂并不具有抗冻性能。对于容易冻的土壤必须采用回填和换土方式，从而逐渐完成施工需要，然而针对盐渍土来说，通过采取置换方式比较稳妥，然而其成本相对来说比较高。在此之外，在对土壤改变前也需要对土壤当中的盐分离子种类以及含量做出分析，从而在一定程度上根据实际情况做出区别处理。　　2.3施工

8、挖掘技术改善　　在对水利工程进行施工前，首先需要聘请专业设计人员进行施工现场调查，并且对相关资料给予充分掌握，之后则是根据实际情况制定满足施工实际方案。其次需要对施工放样工作给予重视，在进行测量的过程中要应用经纬器材，对走向以及位置做出充分了解，这样便能锁定中心桩位置，通常情况下，中心桩位置主要设置在弯道5m位置，进而间隔设置，其作用便能够有效减少施工过程中