塑料制品三维模具设计毕业论文

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1、塑料制品三维模具设计毕业论文目录第一章注塑件的设计11.1功能设计11.2材料选择11.3结构设计11.3.1脱模斜度21.3.2圆角21.3.3塑件的尺寸精度21.3.4塑件的表面质量3第二章注塑成型的准备42.1注塑成型工艺简介42.2注塑成型工艺条件52.3注塑机的选择62.3.1注塑机简介62.3.2注塑机基本参数62.3.3选择注塑机7第三章浇注系统设计和分型面的确定93.1建立分型面及型腔数目的确定93.1.1建立分型面的原则93.1.2成型方案的确定103.1.3型腔数目的确定113.2浇注系统设计113.2.1主流道设计113.2.2分流道设计133.2.3冷料

2、穴设计143.2.4浇注系统的平衡153.2.5浇口的选用及位置的确定15第四章成型零件模具的设计18404.1排气系统的设计184.2斜导柱抽芯机构设计18第五章PRO/ENGINEER建模模块及模具设计195.1Pro/ENGINEER软件简介195.2Pro/E三维建模模块应用205.3模具设计模块Pro/MOLDESIGN的简介295.4Pro/MOLDESIGN的应用295.4.1拟定成型方案及动作原理295.4.2模具设计模块PROE/EMX4.1创标准模架31第六章模具的装配、调试及维护346.1模具安装346.2调试346.3模具的维护35第七章结论与展望367

3、.1总结367.2展望36参考文献37致谢381.1功能设计功能设计是要求塑件应具有满足使用目的功能,并达到一定的技术指标.该塑件是日用品,承受外力的几率不大,如冲击载荷,振动,摩擦等情况比较少;塑件的工作温度是室温,这使得在材料选择时对热变形温度,脆化温度,分解温度的要求降低;作为一种日用品,生产批量应该是大批大量生产,这样,就必须考虑生产成本和模具寿命,在材料的选择时要综合各种因素;此外,塑料都会老化,作为一种光学用品,还要考虑到材料的光氧化等问题。1.2材料选择通常,选择塑件的材料依据是它所处在的工作环境及使用性能的要求,以及原材料厂家提供的材料性能数据.对于常温工作状态

4、下的结构件来说,要考虑的主要是材料的力学性能,如屈服应力,弹性模量,弯曲强度,表面硬度等.该塑件对材料的要求首先必须是透光性好,其次才是成型难易和经济性问题,40丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS树脂微黄色或白色不透明,是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。丙烯腈使聚合物耐油,耐热,耐化学腐蚀,丁二烯使聚合物具有优越的柔性,韧性;苯乙烯赋予聚合物良好的刚性和加工流动性。因此ABS树脂具有突出的力学性能和良好的综合性能。同时具有吸湿性强,但原料要干燥,它的塑件尺寸稳定性好,塑件尽可能偏大的脱模斜度。1.3结构设计塑料制件的结构工艺性是指塑件结构对成型工艺方法的适应性。在塑料生产过程中,

5、一方面成型会对塑件的结构,形状,尺寸精度等诸方面提出要求,以便降低模具结构的复杂程度和制造难度,保证生产出价廉物美的产品;另一方面,模具设计者通过对给定塑件的结构工艺性进行分析,弄清塑件生产的难点,为模具设计和制造提供依据。1.3.1脱模斜度由于塑件成型时冷却过程中产生收缩,使其紧箍在凸模或型芯上,为了便于脱模防止因脱模力过大而拉坏塑件或使其表面受损,与脱模方向平行的塑件内,表面都应具有合理的斜度.以下是ABS的脱模斜度推荐值:制件外表面制件内表面35′~1.35°30′~1°塑件内表面在造型时就有弧度,如果要有脱模斜度就是在凹槽位处,这不仅对脱模修改后的产品零件图有好处,而且

6、可以更好的锁紧。1.3.2圆角塑件上各处的轮廓过度和壁厚连接处,一般采用圆角连接,有特殊要求时才采用尖角结构。尖角容易产生应力集中,在受力或受冲击载荷时会发生破裂。圆角不仅有利于物料充模,同时也有利于融料在模具型腔内的流动和塑件的脱模。圆角的取值与应力集中的关系遵循R/T函数关系,当R/T=0.6以后应力集中变的缓和,该塑件大部分的圆角取R1,较大值取到R3。加强肋的圆角半径值关系如表1-1所示。表1-1肋的圆角半径值关系表肋的高度/mm6.56.5~1313~19>19圆角半径/mm0.8~1.51.5~3.02.5~5.03~6.540塑件上其它的特征还有如孔,螺纹,嵌件,

7、铰链,文字和花纹等,各个特征都有其设计原则和特殊功能,因为该塑件没有涉及,所以就不一一介绍。1.3.3塑件的尺寸精度(1)尺寸精度的选择;塑件的尺寸精度是决定塑件制造质量的首要标准,而,在满足塑件使用要求的前提下,设计时总是尽量将其尺寸精度放低一些,以便降低模具的加工难度和制造成本。对塑件的精度要求,要具体分析,根据装配情况来确定尺寸公差,该塑件是一般民用品,所以精度要求为一般精度即可,但是由于要保证两半壳体的闭合,所以在凹槽和锁位处应该对精度要求高些,对其要有公差配合要求,应选择高精度。根

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