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时间:2018-11-17
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1、抽汕泵剪切式泄汕器的改进与运用探析泄油器主要是为了防
2、
3、:井场污染,方便修井工人在修井时通过它将汕管中的原汕排到井屮。泄汕器安装在抽汕泵管柱屮与汕管连接,在抽汕泵正常工作时,泄汕口处于关闭状态,当需要修井作业时,则打开泄汕孔,排除油管内液体,这样就可以保证起汕管时汕管内液体排入井中,避免原油溢山地面,污染环境,有利于文明施工。另外,还可以利用油管内的液体压井,减少对汕层的污染。目前,国内外都在完善和发展各种泄油器,总的看來,西方国家大多数井使川杆式泵,不需要专门配备泄油器。即使使用管式泵也多采用打捞固定阀的方式泄油。而我国,因管式泵价格较低,普遍使用,而泄油器的种类较少,且结构非常复
4、杂,采用旋转汕管泄汕器方式较多。这种泄油器多采用摩擦块方式实现外套和芯管差动打开泄油孔。由于外径过大,堵死了环空测试通道,不适于我国多层幵采。井下工具应当遵循在满足性能要求的前提下,结构愈简单愈好的设计原则。油管泄油器的种类很多,按操作方式可以分为液压式和机械式两类。机械式又可分为一次性开启和重复开关两种,从发展趋势看,已向机械式重复开关的方向发展,以适应多次使用和操作方便的要求。在这里,简单介绍一下同类产品的结构、原理和使用惜况以及液压式泄油器和机械式泄油器。液压式油管泄油器是一次性开启类型,施工中一旦误操作,就必须起出油管柱,而且憋压值随机性很大,不易掌握。目前,液压式油管泄油器
5、种类较多,但都大同小异,主要可以分为爆破式和憋压式两种。爆破式油管泄油器的结构是在普通泄油器上安装一个金属爆破片,但内外压差达到极限强度时,爆破片爆破将油管内液体泄入井内。在使用中,必须根据油井惜况选择爆破片。其计算原理为:泄汕器内外压差X爆破片受压而积=爆破片剪切而积X极限强度。憋压式油管泄油器的结构是在泄油器外壳装一个用同定销同定的密封套,汕管内憋压时形成泄油器内外压差,此压差作用在两个“0”型圈环行面积上的力来剪断销钉,泄油器即打开泄油。机械式汕管泄汕器,是0前各汕田都在研制抽汕杆控制的泄汕器,品种繁多,但它们都属于滑套式,其基本结构有三种:一是卡簧式;二是锁球式;三是凸轮式。
6、目前卡簧式油管泄油器品种繁多,但都大同小异。结合其结构特点nJ•归纳为两种:一种是滑套上下两端都有卡簧,另一种是滑套一端有卡簧。这类泄油器操作简单,安全可靠,并可重复,而且有自锁装賈的优点,但由于井下腐蚀和砂、蜡卡等原因,在井下时间久了容易失灵,故现场使用不广泛。固定阀拨偏式泄油器也具有结构简单、可重复使用、能自锁的优点,但由于换向结构中的弹簧长期在井下腐蚀或砂、蜡卡等原因,在井下时间久Y容易失灵,故现场使川不是很多。一、泄油器的缺点目前,汕田现场使用的泄汕器主要有以下儿方而的缺点:1.泄油器打不开、打开关不上和卡活塞。2.污染井面严重,浪费大量原油。3.结构复杂,价格昂贵。4.通川
7、性差。5.难于操作,安装复杂,增加了工人劳动强度。二、剪切式泄油器的技术性能鉴于以上方而的不足,新疆油田公司准东采油厂现在使用剪切式池油器,克服了以上各方而的缺点。下而就这种池油器的结构、工作原理、特点、规格等逐一加以叙述。1.结构。剪切式泄油器结构主要有泄油器主体、泄油塞和0型圈组成(见图1)。(1)汕器主体:采用调质45#钢,强度高,内外扣都采川API标准的油管扣连接,可以接到油井任何部位,而且,其表面经过磷化处理后,耐腐蚀,螺纹表面由于有磷化盐在高挤压力T不界易黏扣,密封效果好。(2)泄汕塞:采用特殊黄钢制作,强度岛,耐腐蚀。(1)0型圈:采用耐汕橡胶制作,不容易老化疲劳,也不
8、容易变形1.工作原理。剪切式泄汕器接在管式抽汕泵的固定凡尔球上部,在抽汕泵正常工作时,随抽油泵一起K井,泄油孔处于关闭状态。当需要修井时,将管式泵的活塞从泵筒中提出,放至井场,这时修井工人将直径为20mm,长1.5m〜2m的钢筋投入油管管柱中将泄油塞打断。管柱中的液体则从泄油塞孔流入套管环空中,这时就可以提岀油管正常修井。汕管内的汕也不会流到井场,避免污染环境。2.特点。由于泄油器的环保作用,它主要有以下特点:(1)结构简单,价格低廉;(2)由于采用的都是高强度耐腐蚀的材料,不易生锈,发生腐蚀,从而提高了使用寿命:(3)通川性强;(4)采川大斜角引导锥面,绝对不会出现打不开泄油器的现
9、象;(5)操作方便,便于安装。3.规格。规格系列化,连接螺纹有2〃TBG,2"UPTBG,27/8〃TBG,27/8"UPTBG,3〃UPTBG,油管扣螺纹执行标准GB/T9253.2。三、改进后的剪切式泄油器与同类产品的比较新式剪切式泄油器是笔者设计的第二代产品,经过无数次的现场使用,经过不断克服现场不足而來的。在产品开发前,现场使用剪切式泄油器的引棒倾角为120"时,经常存在打不开泄油器的怙况。通过现场反映和我们的不断努力研究发现,主要是巾于它的倾角太
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