操纵手柄(135调速器)设计说明书

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1、一、序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习大好基础。本设计的内容是制订操纵手柄加工工艺规程。详细讨论操纵手柄从毛坯到成品的机械加工工艺

2、过程，分析总结操纵手柄的结构特点、主要加工表面，并制定相应的机械加工工艺规程。本着力求与生产实际相结合的指导思想，本次课程设计达到了综合运用基本理论知识，解决实际生产问题的目的。由于个人能力所限、实践经验少、资料缺乏，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。二、零件分析2.1零件的生产类型操纵手柄轮廓尺寸小，属于轻型零件，该零件的生产类型属于中批生产。2.2零件的作用课程设计题目给定的零件是135调速器操纵手柄，属于板块类零件，是机床操纵杆上的一个零件，该零件的功用是传递扭矩。工人操纵手柄即可使操纵杆获得不同的转动位置，从而使机床主轴正转、反转或停止转动。2.3零件的加工工艺分析该零件主

3、要有平面、孔和键槽，是一个形状比较简单的零件。⑴以工件的上下表面为中心加工孔和槽。钻Φ12H7的孔，钻Φ10H7的孔，铣16mm×8mm的槽。⑵以Φ12mm的孔为中心加工表面和孔。钻Φ9H7，钻Φ16H7的孔。有以上的分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于主要能够夹具加工另一组表面，并保证它们的精度。三、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图3.1选择毛坯该零件材料为45钢。一般非旋转体的板条形钢质零件，多为锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。由于零件大批量生产，故采用模锻成形。3.2确定加工余量，毛坯尺寸和公差依据钢质膜锻件的公差及机械加工余量GB/

4、T12362-2003确定。1、锻件公差等级：普通级2、锻件质量：零件成品质量0.026Kg，估算为mf=0.028kg。3、形状复杂系数:假设锻件为圆形，最大直径为26mm，长185mm，所以mn=0.03kgS=mf/mn=0.028/0.03=0.933由于0.933介于0.63和1之间，故零件的形状复杂系数S属S1级。4、锻件材质系数M：45钢的材质系数属M1级。5、零件表面粗糙度：各加工表面Ra均大于1.6微米。3.2.1确定机械加工余量根据锻件质量、零件表面粗糙度、形状复杂系数查表5—9，由此查得单边余量在厚度方向为1.5-2.0mm，水平方向亦为1.5-2.0mm。即锻件各外径

5、的单面余量为1.5-2.0mm，各轴向尺寸的单面余量亦为1.5-2.0mm。锻件Ф10和Ф12的单面余量按表5-10查得为2.0mm。3.2.2确定毛坯尺寸当表面需经粗加工和半精加工时，可取其较大值。综上所述，确定毛坯尺寸：l零件尺寸单面加工余量锻件尺寸Ф240-0.082Ф26Ф182Ф20Ф102Ф818220Ф122Ф83.2.3确定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根据锻件质量、材质系数、形状复杂系数从表5-6、表5-7中查得。本零件允许的偏差如下表：锻件尺寸偏差锻件尺寸偏差Ф26+0.8-0.4Ф8+0.8-0.4Ф20+0.8-0.418+1.1-0.5Ф8+0.8-0.43.3设计毛坯图

6、1、确定圆角半径：锻件的外圆角半径按表5-12确定，内圆角半径按表5-13确定。本零件各部分的t/IT＞1，故均按表中第二行数值。因为台阶高度均小于10，所以，外圆角半径取r=2，内圆角半径R=3。2、确定模锻斜度：L/B=177/177=1IT/B=4/26=0.15,按表5-11，外模锻斜度α=5º，内模锻斜度加大，取β=7º。3、确定分模位置：由于毛坯是对称的轴类锻件，取轴向分模，毛坯的对称面为分模面。4、确定毛坯的热处理方式：钢质毛坯经锻造后应安排正火，以消除残余的锻造应力。四、机械加工工艺规程设计4.1基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择得正确合理，可以使加工

7、质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工过程中会问题百出，甚至造成零件大批量报废，使生产无法正常进行。4.1.1粗基准的选择对于一般的轴类零件而言，以外表面作为粗基准是合理的。但本对于零件来说Φ24mm作为粗基准，则可造成钻孔的垂直度和轴的平行度不能保证。对轴类零件应以相关的表面作为粗基准，现选取零件的上下表面互为基准，再利用三爪卡盘卡住车Φ24mm。利用内孔Φ10mm及键槽定位进行钻Φ12mm，在Φ12mm