推动架课程设计--推动架的机械加工工艺规程编制及工时定额计算

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1、蚌埠学院机械制造学课程设计说明书设计题目：推动架的机械加工工艺规程编制及工时定额计算班级：设计者陈树辉指导教师王月英设计日期2013年9月28日至2013年10月16日蚌埠学院本科课程设计评阅表机械与电子工程系2012级机械设计制造及其自动化专业（班级）：本科2班学生姓名陈树辉学号51001012011课题名称推动架的机械加工工艺规程编制及工时定额计算指导教师评语：指导教师（签名）：2013年10月16日评定成绩蚌埠学院机械制造学课程设计任务书层次：本科专业：10机械设计制造与自动化本2学生姓名陈树辉学号51001012011指导教师王月英课题类别工艺设计设计时间2013年10

2、月7日至2013年10月16日生产纲领28000件/年课题名称推动架的机械加工工艺规程编制及工时定额计算一、机械制造学课程设计的主要内容与要求机械制造专业学生的机械制造学课程设计是其在校学习阶段的一个重要教学环节。机械制造学课程设计的目的是培养学生综合运用所学的基础和专业理论知识，独立解决本专业一般工程技术问题的能力，树立正确的设计思想和工作作风。本课题主要让学生制定填料盖的机械加工工艺规程、编写设计说明书。本课题可使学生受到充分运用所学知识解决实际问题的锻炼，能够培养学生的计算能力、绘图能力、文字表述能力、文献检索能力以及综合分析能力，能够使学生的工程意识和技术素质得到显著提

3、高。二、设计（论文）需要的工作条件课程设计工作量要求1.推动架零件图（一张）2.推动架毛坯图（一张）3.推动架零件机械加工工艺规程卡及工序卡4.编写设计说明书一份三、应收集的资料及主要参考文献机械设计基础邓昭铭机械设计手册徐灏机械制造工艺及设备设计手册机械工业出版社切削用量手册机械加工工艺人员手册机械工业出版社四、进度计划及指导安排第1周：熟悉课题，收集资料，绘制零件图、毛坯图填料盖零件机械加工工艺规程卡及工序卡第2周：切削用量选择及工时定额计算编写设计说明书一份，整理资料，准备答辩任务书审定日期2013年09月28日指导教师（签字）任务书下达日期2013年10月16日学生（签

4、字）目录序言一．零件分析二.工艺规程的设计（1）.确定零件的生产类型（2）.选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图（3）.选择加工方法，确定工艺路线（4）.工序设计（5）.确定切削用量及基本工时三．心得与小结四．参考文献一、零件的分析（一）、零件的工艺分析由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。（零件图见附图1）由零件图可知，φ32mm、φ16mm的中心线是主要的设计基准和加工基准。该零件的主要加工面可分为两组：1、φ32mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ32mm的两个端面及孔和倒角，φ16

5、mm的两个端面及孔和倒角。2、以φ16mm孔为加工表面这一组加工表面包括，φ16mm的端面和倒角及内孔φ10mm、M8-6H的内螺纹，φ6mm的孔及120°倒角2mm的沟槽。二、零件工艺规程设计（一）、确定零件生产类型零件的生产纲领N=Qn（1+a+b）其中，产品的年产量Q=28000台/年，每台产品中该零件的数量n=1件/台，零件备品率a=4%，零件的废品率b=1%。Q=28000×1×（1+4%+1%）=28140件/年从此结果可知，该零件为成批成产。（二）选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图1、选择毛坯根据零件材料确定毛坯为灰铸铁HT200，通过计算和查询资料可知，毛坯重量

6、约为0.72kg。生产类型为大批量，可采用一箱多件砂型铸造毛坯。由于φ32mm的孔需要铸造出来，故还需要安放型心。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效进行处理。2、确定加工余量、毛坯尺寸和尺寸由《机械制造技术基础课程设计指南》表5-1可知，查得该铸件的尺寸公差等级CT为8～12级，取CT=10级。查表1-9确定各加工表面的总余量加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明φ27的端面92H4.0单侧加工φ50的外圆端面45G2.5双侧加工φ32的孔φ32H3.0双侧加工φ35的两端面20G2.5双侧加工由表1-11可知，铸件主要尺寸的公差如下表：主要加工表面零件尺寸总余量

7、毛坯尺寸尺寸公差φ27的端面924.0963.2φ50的外圆端面455502.8φ32的孔φ32单侧3.0φ262.6φ35的两端面205252.43,，毛坯图（三）选择加工方法，制定工艺路线1、粗基准的选择对一般的轴类零件来说，以外圆作为基准是合理的，按照有关零件的粗基准的选择原则：当零件有不加工表面时，应选择这些不加工的表面作为粗基准，当零件有很多个不加工表面的时候，则应当选择与加工表面要求相对位置精度较高大的不加工表面作为粗基准，从零件的分析得知，推动架以外圆φ50mm作为粗基准。2、