计算机在焊接过程管理中的应用

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1、计算机在焊接过程管理中的应用

2、第1第二纺织机械股份有限公司刘毅忠焊接管理主要包括焊接设计管理，焊接工艺管理，从事焊接工作的人员管理，焊接生产加工过程管理环节。这涉及到焊接结构的压力容器生产的全过程，为了保证产品的焊接质量，对于焊接这一无法对加工质量作全面检测的特殊工序，国家和行业有着严格的作业要求。首先，所有焊接人员都要进行培训，经过考试合格后才能持焊工证上岗，并只能焊接在资格认可范围内的产品；其次，国家对从事压力容器生产的企业也做了很多限制和规定。为了减少人为差错，减轻劳动强度，提高工作效率，降低生产成本，我们开发建立了焊接生产加工过程管理系统。我们利用公司内部局域网的软硬

3、件系统，建立数据库平台，由计算机判断所输入的每一条焊接信息是否符合国家对压力容器生产的要求。在保证焊接生产过程处于监控并按国家标准生产的基础上，由计算机自动生成压力容器生产中所需的焊接工艺评定审查表、焊工焊绩记录表、产品焊接材料消耗汇总表。在压力容器生产过程中，国家和行业为了确保产品的安全使用，要求所有从事压力容器生产的企业，必须保证其生产的每个环节处于受控状态，做到每件事都有章可循，有人负责，有人检查，有据可查。为了加强焊接管理，使焊接管理变得更加高效、规范、准确，就必须采用计算机进行焊接管理。如果要在生产过程中实现计算机焊接管理，使计算机能模拟现在的焊接管理方式，就必须先

4、找到切入点。因为我们发现在焊工领取焊接材料的环节中，涉及到许多信息，如焊工资质、产品情况采用的焊接工艺、焊接材料等。那么，如何能使计算机模拟焊接生产过程管理？首先，必须让计算机认识产品，认识产品中的每一个需要监控的零部件，记住每一步焊接过程，产品中每个需要监控的零部件都有一个实物名称，也就是制造编号。本系统能自动从企业合同中找到按国家或行业规定需要监控的焊接件，生成相应的制造编号；也可以在合同发生变更的情况下，手工增减焊接零部件并生成制造编号。尺寸完全相同的零部件也会有不同的制造编号，只有当零部件机码（原名）€€€€制造编号（实物名称）€€€€焊缝编号（焊接部位）€€€€工步

5、（最小焊接单元）确定时，计算机才能确定并记录每一步焊接过程所包含的焊接信息，才能对其实行管理。计算机究竟是如何参与焊接管理的呢？在焊工领料过程中，焊工必须先根据焊接工艺、焊接流转卡填写焊材领用单。焊材库管理员再根据焊工所填焊材领用单上数据，输入到计算机里。输入时，先验证焊工本人，后输入其焊工钢印号，焊工的基本资料就会从焊工数据库里调出并自动填写其他信息。再逐次输入其所焊焊缝的信息直到焊缝的最小单位工步，因为零部件机码€€€€制造编号€€€€焊缝编号€€€€工步，这四个符号串具有唯一性。为了保证输入的数据准确、有效，防止人为错误，计算机会对输入数据进行判别，对任何输入错误的数据

6、都会显示出错信息，并会有相应提示。焊材库管理员在输入焊材信息时，只要输入企业内部编制的焊接方法，计算机就会自动列表显示所需焊材情况，再根据库存情况的规格、数量进行输入就可以了。而所领用焊材的基本情况，由焊材数据库提供，平时由焊材库管理员根据进库单据输入。本系统可以对焊材库里库存情况，包括焊材内部编号、生产厂家、材料规格、牌号、适用标准以及材料证明单号、验收号、炉批号、供货状态等都能提供准确的信息。在焊接完成后还可以对产品，按零部件对不同牌号、不同规格的焊接材料用量进行汇总。最后，由计算机根据输入的信息，从压力容器持证焊工信息（alstyle=/"MARGIN:0cm0cm0p

7、t;TEXT-INDENT:21pt;LINE-HEIGHT:16pt;mso-line-height-rule:exactly;mso-char-indent-count:2.0/">针对压力容器焊接具有零件多、焊缝多、工步多，且都要做详细记录的特点，如何在焊接过程中做到化繁为简，疏而不漏呢？为了减少管理员数据输入量，提高工效，在编程时，我们采用了一些特殊符号来简化输入，这样我们就可以在同一张领料单上同时输入多个零件制造编号、多条焊缝编号、多个工步，大大提高输入速度。计算机在焊接完成后，会自动把领料单上所有信息分门别类的记录在不同的数据库里，可以很方便的进行查询。用计算机对

8、大量数据时行管理与以前人工管理相比，降低了劳动强度，提高了工作效率。如何使计算机能够识别并判断焊接工艺？这就需要建立焊接工艺卡数据库。焊接工艺一般分为标准焊接工艺、返修焊接工艺、临时焊接工艺三种。在标准焊接工艺输入上，我们使用了标准工艺卡这种形式，这对某些需要重复使用的焊接工艺输入带来了方便，一次输入可以多次调用。在焊接工艺管理上，我们采用了三级管理制度，分别是编制、审核、发放（批准），层层把关，做到有人检查。而只有在焊接工艺卡处于发放状态时，计算机才会对该焊接工艺进行计算。对可能出现的错误，我们也预留