基于autocad环境的数控自动编程系统

《基于autocad环境的数控自动编程系统》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、基于AutoCAD环境的数控自动编程系统

2、第1...lun技术中最能发挥效益的生产环节之一。由于手工编程效率低且易出错，限制并影响了数控机床的应用，目前已逐步被自动编程系统所替代。本文所介绍的基于AutocAD支撑平台开发的数控自动编程系统，用Bodandc++(基于ADS)开发，由于数控自动编程系统是在实模下开发的，故只能在常规内存(640kB)中使用，采用数据文件的方式来存储数据，将数据文件作为各模块间的数据传递接口，以避免大量数据占据内存，同时各模块间是松藕合，便于调试程序。数控自动编程系统基

3、于AutoCAD软件二次开发，用户在AutoCAD中绘制及编辑零件图形，根据加工顺序选择实体，然后数控自动编程系统提取实体数据，进行排序，生成刀位数据文件和刀具运动轨迹，自动进行后置处理，生成数控代码文件。系统流程如图1所示。2数控自动编程系统的组成模块为使自动编程系统能完成预期功能，系统至少应包含图形绘制与编辑模块、交互式工艺参数输人模块、实体数据排序模块、刀具运动轨迹自动生成模块、加工代码后置输出模块、刀具轨迹模拟模块。图形绘制、编辑模块，其功能是在AutoCAD基础上增加了圆公切线、列表曲线、

4、方程曲线。系统建立了方程曲线库(可以按用户要求扩展)，可以绘制抛物线、双曲线、对数曲线、阿基米德螺旋线、渐开线等，利用这些新功能可绘制复杂零件的轮廓图形。交互式工艺参数输人模块，其功能是用户可通过对话框选择加工参数，如进给速度、主轴转速、刀具号、刀具半径、刀偏方式等。实体数据排序模块，其功能是对加工路径数据进行判断，提示开链或交链错误，并排序成一条连续合理的加工路径。刀具运动轨迹自动生成模块，其功能是用户根据加工顺序选择加工实体后，系统根据刀补算法，自动进行刀具中心沿零件轮廓的法向偏移及零件轮廓各种

5、拐角组合形式的尖角过渡的计算，然后在屏幕上显示出刀心轨迹。加工代码后置输出模块，其功能是对计算出的刀心轨迹数据进行后置处理，生成符合指定数控机床指令格式的代码文件。刀具轨迹模拟模块，其功能是根据刀心轨迹数据进行走刀模拟，使用户直观地了解刀具的运动过程。3菜单结构和实体数据的提取数控自动编程系统的菜单文件除了包括AutoCAD本身的图形绘制和编辑功能外，还须增加两个下拉菜单，即设置菜单、代码生成莱单。设置菜单主要用来设置一些必要的参数，如图幅大小、编程坐标系的位置、工艺参数、后置参数等。代码生成菜单是

6、系统的核心，包括刀心运动轨迹生成、数控代码文件输出、刀位数据文件输出、刀具轨迹模拟、释放刀心运动轨迹等。用户绘制的零件图包含多种实体，有些实体(如直线、圆、圆弧等)为简单的实体，有些实体(如多义线和带属性的块)为复杂实体。Aut0CAD用大量的数据来描迷这些实体，其中有些数据是自动编程系统所需要的，比如直线的起点、终点坐标;圆弧的起点、终点、圆心坐标。只有在正确提取实体数据的条件下，自动编程系统才能顺利运行。提取实体数据通常采用读DXF文件的方法，但DXF文件的数据不能反映用户实体的选择顺序，而且其

7、中有许多数据与用户无关，因此这种方法局限性大，不适用于自动编程系统。数控自动编程系统提取实体数据的方法是:用户选中一个实体，系统便提取其数据，同时将数据按一定的方式存储。其功能由主控函数用ADS库函数ads_entsel()提示用户选择实体，如选中实体，则系统得到该实体名，再利用库函数ads_entget()返回该实体的定义数据。此数据以一个链接的结果缓存区队列来返回，队列中每项的类型由一个DXF组码指定。系统先判断该实体是简单实体还是复杂实体，然后分别作响应处理。对简单实体，系统通过对结果缓存区队

8、列的进一步处理，便可舍去不必要的数据，得到所需的数据，同时将所需的数据存放在一个文件中，其流程如图2所示。如果复杂实体是块，可先将其分解，然后依次按简单实体的数据提取方法提取数据即可。