混凝土质量问题及分析

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1、混凝土外观质量问题及其原因分析连续梁、墩身、隧道混凝土施工中在本项目部通常遇见如下问题，结合现场检查和原因分析主要有一下几个方面：1、蜂窝、麻面、露筋轻微的蜂窝、麻面、露筋现象，可认为其属于混凝土外观问题，而严重的蜂窝、露筋则应归于混凝土内在质量问题，原因分析如下。造成蜂窝，露筋的原因主要有：（1）混凝土欠振、漏振。在钢筋密集位置，由于振捣困难，易出现振捣不密实而造成蜂窝露筋现象，如连续梁0号块及各节段混凝土浇筑等。有工人操作不规范，在串桶下料处等位置出现漏振情况。（2）混凝土坍落度迗不到规范要求，忽大忽小，不易振捣密实。出现麻面的主要原因有：（1）模板漏浆，模板拼缝不严

2、，在接缝处出现漏浆。（2）混凝土过振，局部位置混凝土过振后，该处出现泛砂，粘结强度低，拆模时砂浆易粘附模板，造成混凝土表面不光滑。2、表面裂纹混凝土出现表面浅层裂缝。对于表面浅层裂缝，主要为混凝土密实度不足；收面频次不足距混凝土初凝还有很长时间便完成最后收面作业；混凝土养护方法不当或未进行覆盖养生，常见的情况有拆模后在结构物表面直接淋水覆盖养生布（膜），并保持养生布的湿润状态至养护期限（当地气候不少于7天），没有覆盖或是覆盖后养护水风干易造成混凝土出现干缩裂纹等；混凝土在强度较低时过早承受荷载，常见情况有拆模过早，下一节段装模过早等；混凝土配合比不当。3、混凝土节段(连续

3、梁、墩身、隧道二衬)错缝连续梁、墩身、隧道二衬每一节段模板一般由几块钢模拼成，因此模板之间拼缝存在水平缝和竖直缝，如果拼缝不严，则混凝土表面将产生错缝。一般而言，混凝土表面竖向错缝较易控制，但水平缝的控制较为困难。出现错缝的主要原因有：(1)模板加工精度不高，模板存在翘曲等，模板安装后拼缝不严；(2)模板施工周转次数较多，在装拆过程中模板变形。(3)各种模板刚度不一，施工过程中变形不协调，产生错缝。(4)模板安装不准确，调整模板时导致模板错缝。4、混凝土局部存在色差混凝土分次浇筑的节块易出现色差。出现色差的原因主要有:(1)混凝土原材料改变，特别是水泥品种或水泥本身颜色发

4、生改变，导致上下节段之间颜色不一。此外粗、细骨料发生改变，或是配合比，外加剂等发生改变都可产生色差。尽量避免。(2)浇筑段拆模时间不一。模板由于工序安排或其它材料周转等原因，导致各节段拆模时间不一，也会使节段之间产生色差，但此类色差会随着时间逐渐淡化，颜色最终会趋于一致。此类色差是暂时性的，对整体结构外观影响不大。（3）由于固定模与混凝土的热胀冷缩不一及混凝土干缩等原因，模板与混凝土间存在缝隙，浇注上一节段混凝土时水泥浆渗漏使固定模段混凝土表面受污染，出现色差，此类色差用细砂纸稍加打磨即可去除。但模板锈水渗漏带来的污染难以清除，需采取其它必要措施防止模板生锈。5、防崩钢筋

5、网片定位不准确连续梁节块，为防止出现张拉崩缝，设计中一般配置了防崩钢筋网片，施工中易出现拆模后在混凝土表面反射出防裂钢筋网片条纹。其主要原因就是钢筋网片保护层厚度不够，钢筋网片过于靠近混凝土表面，虽然暂时没有露筋，但是预应力锚口锚固强度减弱。直接原因是钢筋、模板定位不准确或是固定不好，在模板安装或是混凝土浇注过程中钢筋移位，或是防崩钢筋网片保护层厚度小，导致出现上述现6、混凝土强度不足隧道局部初支、二衬强度局部上升缓慢或不足现象，分析有如下原因：1、原材料质量差：骨料（砂、石）质量不良：石子强度低；石子体积稳定性差；石子形状与表面状态不良；砂、石中有机杂质含量高、粉尘含量

6、高，砂中云母含量高；2、外加剂质量不合格（外加剂保存不当造成）或组成施工配比不当二混凝土拌和质量因素:混凝土配合比是决定强度的重要因素之一，其中水灰比的大少直接影响混凝土强度，其他如用水量、砂率、骨灰比等也影响混凝土的各种性能，从而造成强度不足。（一）用水量加大：较常见的有搅袢机上加水装置计量不准；不扣除砂、石中的含水量；甚至在浇灌混凝土时任意加水等。（二）外加剂掺量不准.3、砂石计量不准和水泥用量不足。三施工工艺不正确（一）搅拌不佳，时间过短或过长造成不匀。（二）浇筑时水泥浆漏失严重；混凝土假凝、初凝；振捣不实。（三）养护不当；如早期缺水干燥，受冻等。综合实际情况造成百

7、丈隧道二衬混凝土回弹强度不足的原因分析如下：1、骨料（砂、石）质量不良，指标靠近下限。2、用水量加大：较常见的搅拌机上加水装置计量不准；不扣除砂、石中的含水量；甚至在浇灌地点任意加水等3、施工工艺不正确，搅拌不佳，振捣不密实，养护不及时。4、洞内潮湿造成混凝土长期在保水状态下，导致混凝土回弹强度不足。