滚筒采煤机研究与设计毕业论文

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1、滚筒采煤机研究与设计毕业论文1绪论1.1引言煤炭是我国的主要能源，煤炭工业为国民经济发展做出了重大贡献。但是由于资源条件和能源科技发展水平决定，在未来的30-50年内，一切新能源都不能普遍取代矿物燃料，因此矿物能源仍将是人类的主要能源。随着现代科学技术的快速发展，尤其是世界经济对能源的旺盛需求，世界煤炭开采技术也得到迅猛的发展。在新技术革命的带动下，煤矿开采技术与装备技术迅速发展，高生产能力、高性能的开采技术设备是采矿行业的未来目标采煤机械化是最终发展的必然。所以如何提高采煤效率以满足我国现代化建设中迅猛发展的经济对能源的需要就成了十分迫切的要求。按煤层赋存的条

2、件，对煤炭的开采可以分为露天开采和地下开采。采煤方法不同，所使用的采煤机械也不同。目前国内外采用这些采煤方法的国家所用采煤机械，绝大多数是滚筒式采煤机、刨煤机和掘进机，只有少数先进的煤矿采用薄煤层采煤机等设备。近年来，我国采煤机械产业发展迅猛，截止2010年全国采煤机械生产企业已多达24家，产销量约800多台，产能达到1500台左右。从国内煤机竞争态势来看，我国煤机制造企业受计划经济时代影响发展缓慢，不仅技术水平较低，而且产品单一。虽然近年技术提升很快，但是与国外煤机巨头相比，我国煤机装备整机的可靠性和稳定性仍然不强，缺乏行业的顶尖品牌，在资金实力和技术研发能力

3、上与国际先进水平还有一段差距，在露天煤矿采掘设备的生产方面与国外差距较大，大而不强是我国煤机行业当前的真实写照。1.2采煤机简述采煤机有不同的分类方式。一般按工作机构形式可分为滚筒式、钻削式和链式采煤机。国内外应用最广泛的是滚筒采煤机。滚筒采煤机是机械化采煤的重要设备，直接决定采煤的效率和成本，具有大功率、大质量、高产量、较强破岩过地质构造能力、结构简单、可靠、便于维护和安装等特点，在所有机械化采煤设备中的使用量占到90%以上。滚筒采煤机的类型很多，可按滚筒数目、行走机构形式、行走驱动装置的调速传动方式、行走部布置位置、机身与工作面输送机配合导向方式、总体结构布

4、置方式等分类。按滚筒数目分为单滚筒和双滚筒采煤机，其中双滚筒采煤机应用最普遍。按行走机构形式分钢丝绳牵引、链牵引和无链牵引采煤机。按行走驱动装置的调速方式分机械调速、液压调速和电气调速滚筒采煤机。按行走部布置位置分内牵引和外牵引采煤机。按机身与工作面输送机的配合导向方式分骑槽式和爬底板式采煤机。按总体结构布置方式分截割电动机纵向布置在摇臂或机身上的采煤机和截割电动机横向布置在机身上的采煤机、截割电动机横向布置在摇臂上的采煤机。按适用的煤层厚度分厚煤层、中厚煤层和薄煤层采煤机。按适用的煤层倾角分缓斜、大倾角和急斜煤层采煤机。双滚筒采煤机主要由截割部、牵引部、中间控

5、制箱和附属装置等组成。85截割部包括摇臂和螺旋滚筒两部分，是把煤从煤体上破落下来并兼有装煤功能的采煤机部件。双滚筒采煤机有两个截割部。每个截割部中，摇臂主要起减速、传动、改变采高的作用；滚筒旋转直接作用于煤壁，靠安装其上的截齿破煤，并利用螺旋叶片将破落下来的煤输送到与采煤机配套的刮板输送机上。牵引部为行走部的动力源和传动部分，牵引方式不同其动力源也不同，主要有液压牵引和电牵引两种形式，靠固定箱下边的滑靴与布置在工作面的刮板输送机滑轨接触，并被支撑。行走部是直接移动采煤机的装置。它利用牵引电机或液压马达输出的动力经减速后，传到行走箱的行走轮，与刮板输送机上销轨相啮

6、合，使采煤机行走，可以实现无极调速，即在截割过程中随着截割煤层的硬度不同而改变牵引速度。中间控制箱为整台采煤机的控制部分和动力源部分。附属装置包括增压系统、供水灭尘装置和电缆拖移装置。采煤机工作时，一方面由牵引电机提供的动力经固定箱、行走箱带动行走轮转动，使采煤机做牵引运动；一方面由截割电机产生的动力经摇臂传递到螺旋滚筒，螺旋滚筒做旋转运动，并带动截齿截割煤岩，截落的煤岩经螺旋叶片传送到刮板输送机上。在整个过程中，截割部消耗的能量占整机耗能的90%，而截割部所耗能量，主要用于截齿截割煤岩。1.3采煤机国内外发展情况及现状1.3.1国内发展历程1.购进与仿制世界上

7、第一台采煤机是苏联于1932年生产并在顿巴斯煤矿开始使用的。我国于1952年购进并使用顿巴斯采煤机(当时称采煤康拜因)。与此同时，鸡西煤矿机械厂开始进行仿制工作，于1954年制造出中国第一台深截式采煤机，即顿巴斯一1型采煤康拜因。其截割部采用截链式工作机构，由框形截盘、截链(图1一1)和截齿等组成;牵引部工作机构为钢丝绳牵引，传动系统通过齿轮传动，利用牙嵌式离合器进行有级调速，为纯机械式传动，所用电动机为风冷防爆电动机。2.消化与研制滩20世纪60年代初，在顿巴斯一1型采煤康拜因的基础上，我国开始自行研制生产采煤机，1964年生产出MLQ一64型采煤机，1968

8、年生产出MLQ1一80型