安全阀常见故障分析

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1、安全阀常见故障分析【摘要】：随着国民经济的迅速发展，化工企业装置的规模越来越大，设备的大型化和密集度的不断加深，安全生产成为企业发展建设中不可忽视的大问题。尽管随着生产装置控制水平的提高，集散控制系统的普遍应用，从工艺控制上采用诸如超压报警、联锁停机等多种措施以确保装置的生产安全，发挥了很重要的作用。但是安全阀仍然是化工生产装置里锅炉、设备、压力容器和压力管道安全的主要设施之一，是生产装置安全保护措施的最后一道屏障。本文从一名安全阀校验员和检修钳工的角度，主要描述了安全阀校验期间出现的常见故障及排除方法。从安全阀的工作原理、校验与故障排除等多个方面总结了几点在实际生产实践中

2、的工作经验,供安全阀使用单位及相关技术人员参考。【关键词】：安全阀；校验；维修；故障；管理；单位换算引言按劳动部1992年文件《关于在用锅炉压力容器安全阀校验的若干意见》的规定，只有经资格认可的特种设备检验单位才可以从事安全阀的校验工作。随着社会经济技术进步，各企业在安全阀使用与修理校验管理方面已经相当规范，因此国家质监总局2006年颁布的TSGZF001—2006《安全阀安全技术监察规程》标准规定：有条件的安全阀使用单位可以自行进行安全阀的校验工作。这一新标准的颁布，为各安全阀使用单位开展安全阀修理与校验工作带来极为便利的条件。以神华宁煤集团煤炭化学工业分公司为例，全公司

3、有各种型式的安全阀近3000只，但因安全阀修理与校验工作繁琐，有资质的单位多不愿承担，在新标准颁布以前，找一家有资质的单位承担全公司安全阀校验工作对神华宁煤集团煤炭化学工业分公司的特种设备管理人员来说非常困难，在新标准颁布以后，这个问题就非常容解决了，现在神华宁煤集团煤炭化学工业分公司购置了专门的安全阀校验设备，培训了安全阀校验技术人员，自行组织本公司安全阀的校验工作，对保证安全阀的完好状态，保障全公司工业锅炉、压力容器和压力管道等承压特种设备安全运行发挥了重要作用。现将2014年神华宁煤集团煤炭化学工业分公司安全阀的校验工作作一个简要的统计分析，对检验安全阀的主要工艺过程

4、作简要介绍，对校验安全阀的过程中出现的常见故障及排除方法作汇总，对安全阀修理过程与校验实践归纳总结，供安全阀使用单位及相关技术人员参考。一2014年安全阀校验任务数据统计分析我车间承担神华宁煤集团煤炭化学工业分公司化工园区各生产装置安全阀的校验任务，校验作业过程中发现出现不合格安全阀原因有多种。现将2014年神华宁煤集团煤炭化学工业分公司安全阀校验出现的不合格项目进行统计分析，目的是总结工作经验。2014年神华宁煤集团煤炭化学工业分公司校验安全阀共计2133台，其中一次校验合格数量为1616台，经修理二次校验后合格的数量为216台，不合格数量为49台，不合格率为0.09%。

5、不合格的主要原因有：1、工作压力高于密封试验压力；2、波纹管损坏；3、无铭牌或名牌标记不清；4、阀杆断裂；5、安全阀附件不全；6、密封面损坏或泄漏严重；二安全阀的工作原理以下分别以弹簧直接载荷式安全阀和先导式安全阀为例，进一步说明安全阀的作用原理。图1-1是弹簧直接载荷式安全阀的示意图。当被保护设备中（即安全阀进口处）介质处于正常工作压力时，弹簧载荷大于介质静压力对阀瓣的作用力，使阀门处于关闭状态。上述两个作用力的差值产生使阀瓣和阀座（统称为关闭件）密封面间相互压紧的力（即密封力）。只要这个密封力足够大（相对于由密封面及介质状况决定的必需密封力而言），就能阻止介质泄出，使阀

6、门达到必要的密封性。如果介质压力升高，超过正常工作压力时，密封力就随之减小。小到一定程度时，介质开始泄出（称为“前泄”）。随着介质压力进一步升高，当介质对阀瓣的作用力同弹簧力达到平衡时，阀瓣开始脱离阀座而升起，称为“开启”。压力继续升高时，阀瓣达到设计的开启高度，作全量排放。只要阀门的排量足够大，设备中的压力就会降低。压力降低到一定程度时，阀门由于弹簧力的作用而重新关闭。图1-1弹簧直接载荷式安全阀示意图先导式安全阀由主阀和导阀组成。导阀随设备介质压力的变化而动作，主阀则由导阀的驱动或控制而动作。图1-2是先导式安全阀的动作原理图。当被保护系统处于正常运行状况时，导阀阀瓣处

7、于关闭状态。系统压力从主阀进口通过导管和导阀传入主阀阀瓣（活塞）上方气室。由于活塞面积大于阀瓣密封面面积，系统压力对阀瓣产生一个向下的合力，使主阀处于关闭、密封状态。图1-2先导式安全阀动作原理当系统压力升高达到整定压力时，导阀开启，同时滑阀向上移动封闭导阀的进气通道。主阀阀瓣上方气室的介质经由打开的导阀排出，使主阀阀瓣上方压力降低。主阀阀瓣在进口压力的推动下打开而使系统卸压。当系统压力降低到一定值时，导阀回座并带动顶杆顶开滑阀。系统压力再次通过导阀传入主阀阀瓣上方气室，并推动主阀阀瓣关闭。三、校验与维修安全阀校验